新一代的 perfoMAX 可轉(zhuǎn)位刀片鉆削系統(tǒng)：更穩(wěn)定性里、強(qiáng)度更高赃夷，具有改進(jìn)的排屑和冷卻液流向。來(lái)自山高的新型 perfoMAX 可轉(zhuǎn)位刀片鉆削系統(tǒng)不僅有更高的生產(chǎn)效率而且還使每孔德加工成本更低弦途。更進(jìn)一步俺下，鉆削加工更安全而且排屑得到改善。

      山高刀具公司于1996年推出了它的第一代Perfomax可轉(zhuǎn)位刀片鉆削系統(tǒng)抡广。在當(dāng)時(shí)這些鉆頭是八十年代初期開始的一項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目的成果块启，而且自那時(shí)起山高在可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的研發(fā)方面處于領(lǐng)先地位。金屬加工市場(chǎng)在最初對(duì)此概念反應(yīng)積極誉倦，然而隨著時(shí)間的推移魔踱，某種程度上是歸因于需要響應(yīng)工程領(lǐng)域其它方面的技術(shù)進(jìn)步，它急需關(guān)于改進(jìn)的新思想肿夜。
      山高認(rèn)真對(duì)待這些反映并研發(fā)了一種具有全新理念和范圍的perfoMax產(chǎn)品桶求，它做了非常多的改進(jìn)；有一些是非成椋基本的特性薯演，我們可以毫無(wú)保守地把這個(gè)系列的產(chǎn)品看作是新一代的可轉(zhuǎn)位刀片鉆削系統(tǒng)。

perfoMAX是什么?
      PerfoMAX 是目前市場(chǎng)上最完善最先進(jìn)的可轉(zhuǎn)位刀片鉆削系統(tǒng)秧了。鉆頭的直徑范圍從15 mm到 59 mm跨扮，鉆削深度范圍為2XD、3XD验毡、4XD 和5XD衡创，perfoMAX是業(yè)界追求生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的自然選擇。可供應(yīng)全系列的鉆桿璃氢、柄部類型哟玷、刀片和半非標(biāo)部件（階梯鉆、中間直徑和大直徑）一也。與其它的可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭不同巢寡，所有perfoMAX鉆頭的外緣刀片和中心刀片均為方刀片。這提供了直接椰苟、明顯的優(yōu)勢(shì)抑月，尤其是強(qiáng)度高、剛性好的鉆頭跷塘。由于它的每個(gè)刀片具有四個(gè)切削刃苗鸦，產(chǎn)量高而且鉆削成本低。
     新型 perfoMAX 理念最重要的特性和優(yōu)勢(shì)如下：
       -強(qiáng)度高舌恒、穩(wěn)定性好的鉆桿途殖。這意味著更安全的鉆削加工，尤其是在孔的鉆入和鉆出過(guò)程中瞒籍。這使得鉆削加工的難度降低枕褂。鉆削后孔的質(zhì)量提高很多，而且鉆削成本降低了奇忆。
      - 更高的冷卻液傳送桌蟋。冷卻泵的冷卻液壓力和傳送能力是一個(gè)要素（總值），但真正重要的是最終供應(yīng)到切削刃上的壓力（凈值）享处。新概念的通孔提高了冷卻液傳送的效率篮踏。這意味著對(duì)冷卻泵的要求不是那么關(guān)鍵了，因此perfoMAX可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭也能在那些原先并不適合這種應(yīng)用的機(jī)床上使用而沒(méi)有問(wèn)題喝撒。
      - 可轉(zhuǎn)位刀片座的強(qiáng)度更高你踩。這個(gè)特性使得鉆頭更安全，特別是在鉆頭直徑較小的情形下 – 而且對(duì)惡劣工況的敏感性更低讳苦。
      - 柄部的新型設(shè)計(jì)带膜。新的 R7 柄部尤其使得新的perfoMAX鉆頭具有一個(gè)更寬的應(yīng)用范圍，比如在車床上進(jìn)行鉆削加工時(shí)鸳谜。
     - 鉆桿上新的表面鍍層提供了一層具有非常低的摩擦系數(shù)的更堅(jiān)硬膝藕、更光滑的表面。這改進(jìn)了鉆桿的功能而且使得鉆頭有更精致的外觀咐扭。
     - 新型通用硬質(zhì)合金材質(zhì)等級(jí)T2000D芭挽。當(dāng)和鍍層的鉆桿組合在一起時(shí)，特別的研發(fā)特性保證了最佳的鉆削效果蝗肪。
      隨著第一代perfoMAX可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的推出袜爪，山高提升了這種外緣和中心均使用方刀片的SD50可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭（方刀片大大增強(qiáng)了切削刃的安全性和鉆削的經(jīng)濟(jì)性）。當(dāng)這一代產(chǎn)品在1996年推向市場(chǎng)時(shí)，用戶立刻感受到這些鉆頭特有的優(yōu)勢(shì)饿敲。方刀片刀尖的強(qiáng)度高妻导，允許使用高的進(jìn)給量逛绵。和四個(gè)切削刃結(jié)合在一起怀各，這使得每孔德成本降低，而且值得注意的是較低的噪音有助于改善工作環(huán)境简揍。
      這些增加到山高在九十年代推向市場(chǎng)的可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的特有優(yōu)勢(shì)士挽，使其成為替代高速鋼麻花鉆的有力賣點(diǎn)。首先碑裤，硬質(zhì)合金材質(zhì)等級(jí)和鍍層正好適合于這種金屬切削加工您脂。切削刃的幾何形狀也是如此（尤其著眼于提供最優(yōu)化的切屑控制），特別是在材料難加工的情形下电动。此外蛀田，不再需要任何象HSS或硬質(zhì)合金焊接刀尖鉆頭那樣需要昂貴的重磨作業(yè)」忧ⅲ可轉(zhuǎn)位刀片也易于更換乖阐，通常只是轉(zhuǎn)位數(shù)次：鉆頭不必從機(jī)床上卸下，而且刀片也不需重新調(diào)整痛祈。正因?yàn)檫@些原因亦誊，制造商（尤其是山高）正爭(zhēng)取優(yōu)化并擴(kuò)大其可轉(zhuǎn)位刀片鉆削系統(tǒng)的范圍。

對(duì)應(yīng)于麻花鉆的區(qū)別
      一把（perfoMAX）可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭和一把（HSS）麻花鉆在加工原理方面的基本區(qū)別是什么?
      麻花鉆的概念主要是基于下述特性：
      - 麻花鉆有兩個(gè)切削刃暴撼，但是這些切削刃形成了一個(gè)不能有效切削的橫刃傻丝。這個(gè)橫刃產(chǎn)生更大的進(jìn)給抗力和額外的熱量。
      - 切削運(yùn)動(dòng)意味著鉆頭總是產(chǎn)生一個(gè)平衡的切削（兩個(gè)切削刃上的徑向切削力相互抵消 – 鉆頭不產(chǎn)生彎曲變形）诉儒。兩個(gè)切削刃均處于相同的切削工況葡缰，保證切削形成的對(duì)稱性。
      - 麻花鉆的每個(gè)切削刃上都有棱邊忱反，它起到鉆孔時(shí)的導(dǎo)向作用泛释。這些設(shè)計(jì)在某種程度上提高鉆削的精度（主要是補(bǔ)償未正確磨削的切削刃，尤其是橫刃）缭受。
      - 由于切削速度相對(duì)較低胁澳，切屑的生成也相對(duì)較低，而且鉆削加工過(guò)程中在切削刃上產(chǎn)生的熱量相當(dāng)有限米者。產(chǎn)生的熱量較低意味著使用麻花鉆時(shí)冷卻不是主要矛盾（沒(méi)有冷卻通孔的實(shí)際需要）韭畸。
     - 較低的切屑生成加上相對(duì)較低的速度，使得麻花鉆原理（阿基米德螺旋）能被應(yīng)用于排屑蔓搞。
      對(duì)于可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭：
該鉆頭根據(jù)單切削刃（分布兩片胰丁、四片或更多的刀片）進(jìn)行構(gòu)造。這意味著一把可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭將：
     a. 產(chǎn)生一個(gè)不平衡的切削。為了克服（至少是部分地克服）這一現(xiàn)象熔又，刀片的徑向位置和放置是極其重要的协伴。徑向切削力將不能真正地相互抵消，但是作用到鉆頭上的合力的方向是能被控制的非宝。因此帶棱邊的切削刃在可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭上絕對(duì)沒(méi)有用處杨趣；實(shí)際上它們將阻礙鉆頭的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)現(xiàn)象還意味著：除非是被安裝到一個(gè)可調(diào)節(jié)的支撐上券转，可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆出的孔徑將總是大于名義直徑凡搪。
      b. 沒(méi)有橫切的橫刃。因?yàn)檫@一點(diǎn)樊悬，進(jìn)給抗力將比麻花鉆低得多轨凡。
      c. 兩個(gè)刀片（中心刀片和外緣刀片）上的切削工況將是不同的。這尤其意味著切屑將不能對(duì)稱的形成（螺旋狀的切屑由中心切削刃形成谋哼，而方形切屑由外援切削刃形成）文紧。外援刀片產(chǎn)生的切屑體積將高于中心刀片所產(chǎn)生的。為了做到這一點(diǎn)缩铸，剖面（橫徑）和兩個(gè)排屑槽的尺寸必須與其相適應(yīng)俭谨。
總的來(lái)說(shuō)，可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭和麻花鉆基于完全不同的概念财岔，而且鉆頭的使用方法也完全不同风皿。某些人碰到的加工效果不好主要是由于沒(méi)有兩種刀具截然不同的概念特性，以及缺乏了解可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的基本加工原理匠璧。

鉆削加工過(guò)程考慮要點(diǎn)
      考慮到可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的加工概念桐款，在使用時(shí)必須牢記以下幾點(diǎn)：
      - 和HSS麻花鉆相比，可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭用于更高的切削速度和較低的進(jìn)給量夷恍。但是魔眨，兩者相結(jié)合將使得可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的生產(chǎn)效率要高5 到10倍。
     - 既然可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭沒(méi)有橫切的橫刃酿雪，進(jìn)給抗力要比麻花鉆低得多（與很多人的想象相反）遏暴。可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的平均進(jìn)給抗力比相同直徑的麻花鉆低 2.5 倍指黎。這使得可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭更適用于看重進(jìn)給抗力的應(yīng)用場(chǎng)合（薄壁工件朋凉、車床應(yīng)用、較舊的機(jī)床等等）醋安。注意到切削能力（也取決于切削速度）使得可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭加工效率高于HSS麻花鉆是重要的杂彭。
      - 既然可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的排屑槽的螺旋角比麻花鉆低得多，必須使用不同的輔助手段把切屑從鉆頭上及時(shí)排出侠森。還有‘切屑生成量’（單位時(shí)間內(nèi)生成的切屑數(shù)量）高于麻花鉆嘱峦，因?yàn)楦叩你@削速度笨墙。對(duì)可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭來(lái)說(shuō)，所有這些意味著正確的排屑對(duì)于正確的加工是至關(guān)重要的侍除，就像冷卻液的傳送和壓力那樣刷粒，雖然（下面敘述的）perfoMAX新的減摩鍍層再次使得這個(gè)冷卻顯得不太重要。
      - 既然可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭不是自定中心的晋蛾，尤其需新一代的 perfoMAX 可轉(zhuǎn)位刀片鉆削系統(tǒng)：更穩(wěn)定宵穆、強(qiáng)度更高，具有改進(jìn)的排屑和冷卻液流向涉床。
來(lái)自山高的新型 perfoMAX 可轉(zhuǎn)位刀片鉆削系統(tǒng)不僅有更高的生產(chǎn)效率而且還使每孔的加工成本更低唧窄。更進(jìn)一步勇斜，鉆削加工更安全而且排屑得到改善迅忆。
      - 在上述敘述中還必須牢記可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭實(shí)際上是“單齒”刀具（麻花鉆是“兩齒”）。為了確保鉆頭有 一個(gè)平衡的切削（作用在兩個(gè)切削刃上的徑向切削力大部分被相互抵消了）树家，兩個(gè)切削刃必須能一起進(jìn)行加工苇裤。不是這樣的任何情形（不規(guī)則的入口和/或出口、擴(kuò)孔（對(duì)已有孔擴(kuò)大直徑）摩泪、通孔等等）應(yīng)該得到格外的注意笆焰。
      - 由于可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的設(shè)計(jì)，諸如鏜孔之類的應(yīng)用（僅有外緣刀片在切削）和偏心鉆削（有意鉆一個(gè)與名義直徑不同的孔）都是可以關(guān)注的應(yīng)用場(chǎng)合见坑。

可靠性
      金屬加工公司通過(guò)表達(dá)他們的偏好和要求為第二代perfoMAX的研發(fā)作出了較大的貢獻(xiàn)嚷掠。小直徑鉆頭的可靠性、在缺乏穩(wěn)定性的應(yīng)用場(chǎng)合提高功能和車床應(yīng)用場(chǎng)合的功能都在需求清單中被提及荞驴。
雖然第一代Perfomax在市場(chǎng)上被廣泛接受不皆，但仍有很多改進(jìn)需要去做。作為這些努力的成果熊楼，山高最近推出了第二代perfoMAX 鉆頭霹娄。從刀具的可替代性的觀點(diǎn)來(lái)看，這樣做使得山高成功地保留了刀片的外形鲫骗。除了與上述提到的實(shí)踐需求保持一致之外犬耻，鉆頭的外觀也得到了提升，而且提高了功能执泰。這延長(zhǎng)了鉆桿的壽命枕磁，從而降低了鉆削成本。

穩(wěn)定性
      已經(jīng)完成的改進(jìn)措施不少于十六項(xiàng)杖烘，最重要的改進(jìn)與鉆頭和鉆削加工的穩(wěn)定性相關(guān)涉捂，因?yàn)樗鼈儗?duì)鉆削的總體功能有著重要的影響。
同時(shí)推出了新的硬質(zhì)合金刀片通用材質(zhì)等級(jí)：T2000D蠢缚，替代現(xiàn)有的材質(zhì)等級(jí)T100D和T200D狐绽。這種新材質(zhì)等級(jí)的基體是細(xì)顆粒的污祭，而且鈷的含量高。使用鍍層的類型是Ti(C,N)-Al2O3-TiN躺冕，具有令人非常滿意的適用性慨蜒。底層的Ti(C,N)鍍層具有良好的切削刃穩(wěn)定性而且為下面的基體材料提供非常好的粘接性能。Al203 鍍層提供耐磨性和耐熱性畔怎，依次提高加工的生產(chǎn)效率歉羹。
      使用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭獲取成功的鉆削，有兩件事是必需的者妆。穩(wěn)定性是鉆頭順利進(jìn)入工件材料和能夠在加工中應(yīng)用高進(jìn)給量的前提條件帅挫，而寬且輪廓流暢的排屑槽保證可靠的排屑。與其相關(guān)的問(wèn)題是這兩個(gè)方面是對(duì)立的：更大的排屑槽消弱了抗彎強(qiáng)度喘疹。新perfoMAX
鉆頭的鉆芯直徑已經(jīng)增加了抡草，而且材料被移到距鉆頭的外緣更近，提高抗彎強(qiáng)度的作用更顯著蔗坯，并因此提高了抗彎穩(wěn)定性康震。這樣做使得排屑槽能加深以利改善切屑的排出而不過(guò)分影響穩(wěn)定性。穩(wěn)定性方面的另一改進(jìn)是縮短了鉆頭的總長(zhǎng)：2D宾濒、3D 和4D 的鉆頭縮短了 5 mm腿短，5D 的鉆頭縮短 0 到3.5 mm之間，具體數(shù)值取決于鉆頭直徑绘梦。

值得一提的其它改進(jìn)：
      - 鉆頭直徑的公差已經(jīng)更緊：對(duì)于長(zhǎng)度為 xD的鉆頭橘忱，山高對(duì)此的規(guī)定是：D 0/+0,x （例如，5D鉆頭鉆出的孔的公差為D0/+0.5）卸奉。能達(dá)到的孔的公差顯然還取決于工件材料钝诚、切削參數(shù)，尤其是鉆孔的深徑比择卦。
      - 鉆頭的幾何角度已經(jīng)被修改和改進(jìn)敲长。作為冷卻液流入所取得的成果，冷卻液通孔的出口不再在鉆桿的外圈上秉继。該孔的位置已經(jīng)作了修改爬账，以確保更好的冷卻液流量。為了使冷卻效果進(jìn)一步提高折司，直徑在15-40mm范圍內(nèi)的所有鉆頭都具有雙內(nèi)冷孔横罪。
      - 為了提高鉆桿頭部的強(qiáng)度，刀片（座）的接觸面已經(jīng)被重新設(shè)計(jì)耿把。這是根據(jù)客戶關(guān)于鉆桿（尤其是較小的直徑）可靠性的批評(píng)作出的改進(jìn)蚂悯。其中，刀片座已經(jīng)被傾斜舍仙，以防止直徑較小的鉆頭折斷蒜薇。鉆頭前端最薄的部分在同時(shí)被擴(kuò)大了一個(gè)固定的百分比值（取決于直徑）稀忘，從而提高了鉆頭的抗扭強(qiáng)度。

新型鍍層
      所有perfoMAX鉆頭都經(jīng)過(guò)一種高硬度鍍層的表面處理脯堂。鍍層的厚度為10 μm 扣筛，而其硬度為1000 HV。最外面的聚合物層燒結(jié)到下面的一層上颤与，這使得有利的摩擦特性遍及鉆頭的整個(gè)壽命周期水导。這直接地改善了切屑的排出；這個(gè)特性對(duì)于4xD和5xD鉆頭特別有用继找，因?yàn)榭煽康呐判紭O其重要遂跟。高硬度的鍍層和低的摩擦系數(shù)結(jié)合在一起，它還使得排屑槽的磨損減少了婴渡。
      可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭有兩個(gè)弱點(diǎn)幻锁。首先，由于切削速度高缩搅，切削刃上產(chǎn)生相當(dāng)多的熱量越败。由于這個(gè)熱量不能被快速驅(qū)散（鉆頭被‘密閉’在工件中），鉆頭前端的溫度上升得非常高硼瓣。主要因?yàn)檫@個(gè)現(xiàn)象，這對(duì)鉆削加工硬化嚴(yán)重的材料尤其關(guān)鍵置谦。第二堂鲤，另一個(gè)弱點(diǎn)是排屑。大量的切屑體積加上相對(duì)較窄（相對(duì)于切削體積而言）的排屑槽意味著排屑流動(dòng)時(shí)最輕微的阻塞（例如媒峡，由于不規(guī)則的冷卻供應(yīng)瘟栖、冷卻壓力的下降、切屑與切屑表面（=排屑槽表面）太早的微觀粘結(jié)）立刻使得切屑的阻力上升谅阿，在很多情況下使得鉆頭折斷或‘卡住’虽苫。當(dāng)鉆桿上在刀片后面和緊挨著上面的部分觀察到明顯的磨損時(shí)，這兩個(gè)現(xiàn)象都是可遇到的碴秽。
      通過(guò)在鉆桿上鍍一層硬度高沾陡、摩擦系數(shù)低的復(fù)合體，兩個(gè)問(wèn)題均在很大程度上被中和了承叫。另一方面蔫沐，這個(gè)復(fù)合體使得表面有一個(gè)更光滑的外觀，而且相對(duì)于鋼件（合金）有更低的摩擦系數(shù)织鳖。結(jié)果是在排屑通道上切屑的‘阻塞’更少激点，因而減少了切屑堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
      這種鍍層使鉆頭獲得極硬的表面是一種重要的優(yōu)勢(shì)卷哟，確實(shí)提高了鉆桿的壽命开辫。

柄部
      和第一代perfoMAX鉆頭相比扇蚯，用戶使用新一代的鉆頭還可選擇不同的柄部式樣。
      用于非旋轉(zhuǎn)應(yīng)用的鉆頭類型是一種新的研發(fā)颤榛；這個(gè)類型 (-R7) 完全適用ISO 9766系列蒲坐，而且還適用于旋轉(zhuǎn)應(yīng)用。柄部有第二個(gè)削平面黄锤，這個(gè)削平面在現(xiàn)有 –R7 柄部的反面搪缨，有助于提高鉆頭在車床應(yīng)用中的可行性。
      在這些應(yīng)用中鸵熟，工件的中心線應(yīng)該和鉆頭的中心線同心副编。如果不同心的話，中心刀片的位置可能高于工件的中心線流强，這會(huì)導(dǎo)致引起刀片或鉆頭的損壞痹届。對(duì)于所有的車床，都存在刀具和工件中心線之間或大或小的偏差打月。第二個(gè)削平面提供了補(bǔ)償這個(gè)偏差的快速队腐、簡(jiǎn)便的方法。例如奏篙，如果鉆頭的切削性能差柴淘、加工表面質(zhì)量不好和噪音強(qiáng)度高，該鉆頭能被旋轉(zhuǎn)180°秘通，得到更好的效果为严。
其它新的柄部設(shè)計(jì)如下：
      – 50RG，可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的一種新型柄部振沾，根據(jù)Graflex G5尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)垛搏，其法蘭直徑為 50 mm。
      – RS莽恩，也是一種新型柄部肩卡，它組合了現(xiàn)有的山高Weldon –R3和Whistle Notch -R4 柄部；適用于不能使用較大柄部直徑的小機(jī)床妨试。

SD70鉆頭嗦忍，特別針對(duì)車床應(yīng)用（非旋轉(zhuǎn)鉆削應(yīng)用）
對(duì)于車床（非旋轉(zhuǎn)鉆削）應(yīng)用，山高還有SD 70 系列莱艺。這些鉆頭具有非常特殊的鉆削幾何角度捉痰，確保切屑形成的最優(yōu)化。該鉆頭的結(jié)構(gòu)適用三角形刀片榄集。
      鏜孔和偏心鉆削的廣泛適用性是這種鉆頭的特征湖吭。僅用7 種不同規(guī)格的鉆桿就能鉆出 15到 59 mm之間的任意直徑。

結(jié)論
      在本文的結(jié)尾苗率，我們可以下這樣的結(jié)論：專有名詞‘新一代’是正確的碉渡。新的perfoMAX鉆頭不只是在少量細(xì)節(jié)上進(jìn)行了修改聚谁；實(shí)際上是開發(fā)出了一種全新的可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的概念。這個(gè)研發(fā)的中心是提高穩(wěn)定性滞诺、改善冷卻液的傳送形导、通過(guò)減摩鍍層提高鉆桿耐磨性，以及鉆頭前端和刀片座的不同設(shè)計(jì)习霹。
      這些鉆頭的表現(xiàn)明顯是高水平的：鉆入過(guò)程更可靠朵耕，鉆削表面質(zhì)量更高，尤其是排屑明顯改善淋叶。該鉆頭還能用于車床上的非旋轉(zhuǎn)鉆削模式阎曹。最后但非最不重要的是鉆頭和刀片的壽命大大提高。
      從刀桿到刀片煞檩，山高這種完整的產(chǎn)品系列對(duì)任何金屬切削加工都能提供最佳的解決方案处嫌，甚至是最復(fù)雜的應(yīng)用場(chǎng)合。.
      山高在戰(zhàn)略上完全愿意與世界上任何地方的各種高科技公司合作斟湃。這些戰(zhàn)略聯(lián)合的目的是幫助客戶開發(fā)出高效經(jīng)濟(jì)的加工方案熏迹。
Patrick de Vos
山高刀具Benelux公司

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