機(jī)床技術(shù)將朝著高速化蔑来、復(fù)合化绞甥、綠色制造等方向發(fā)展——這是業(yè)界在上世紀(jì)末就已經(jīng)形成的共識(shí)，在參觀了9月在漢諾威舉辦的EMO后澈虱，并結(jié)合今年以來(lái)在歐亞各國(guó)20余家工廠參觀的情況帖豫，更加深刻地感受到了這個(gè)發(fā)展方向，也更加深刻地感受到了我國(guó)機(jī)床業(yè)發(fā)展同國(guó)外的巨大差距表牲。

　　復(fù)合化成為第一發(fā)展趨勢(shì)

　　機(jī)床技術(shù)的幾個(gè)發(fā)展方向中镜伪，復(fù)合化目前顯得越來(lái)越突出，甚至已經(jīng)成為第一發(fā)展趨勢(shì)想幻。

　　復(fù)合化有其深刻的背景粱栖，一方面，隨著技術(shù)進(jìn)步脏毯，新產(chǎn)品研發(fā)速度越來(lái)越快,如轎車發(fā)動(dòng)機(jī)新品開發(fā)周期從30個(gè)月縮短到13個(gè)月闹究；同時(shí)，日益發(fā)展的多樣性需求食店，使新產(chǎn)品數(shù)量急劇增加渣淤。另一方面，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈情況下吉嫩，生產(chǎn)批量不確定性增大价认。如對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)而言，目前流行的柔性生產(chǎn)線率挣，由于價(jià)格昂貴刻伊，投資風(fēng)險(xiǎn)加大露戒。同時(shí)椒功，產(chǎn)能過(guò)剩矛盾日益突出，尤其是我國(guó)更加嚴(yán)重趋肖。近年來(lái)硫舞，人們一直在探討解決多樣性與經(jīng)濟(jì)性日益突出的矛盾，滿足變品種乍询、變批量的需要铅惋，兼顧高柔性、高效率椰锹、低投資的要求和市場(chǎng)快速反應(yīng)能力泪滥；同時(shí)，也在探討以制造系統(tǒng)的革命來(lái)解決產(chǎn)能過(guò)剩的世紀(jì)矛盾。

　　日本MAZAK公司開發(fā)出了市場(chǎng)響應(yīng)型自獨(dú)立制造系統(tǒng)“MSM”园凫，其實(shí)質(zhì)是“單臺(tái)套件生產(chǎn)”——可以應(yīng)對(duì)各種不同零件加工的通用性模塊生產(chǎn)方案砍没。復(fù)合性機(jī)床技術(shù)把它的軟件、硬件優(yōu)勢(shì)發(fā)揮得淋漓盡致十碗，使得在發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)完成后即可用最小的投資鸥司、最快的速度生產(chǎn)出來(lái)。這次他們?cè)贓MO上所展出的產(chǎn)品中汉惫，大多標(biāo)以“DONE IN ONE”培愁，甚至對(duì)工藝復(fù)雜、精度要求很高的羅爾斯-羅伊斯（ROLLS-ROYCE）航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)殼也能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝卡完成所有工序缓窜。

　　“解決方案”滿足個(gè)性化需求

　　參觀工廠最深刻的體會(huì)就是國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展拉大了我國(guó)機(jī)床業(yè)同發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距定续。上世紀(jì)90年代初，德國(guó)曾就機(jī)床業(yè)的發(fā)展作過(guò)專門的研討禾锤，當(dāng)時(shí)德國(guó)人即預(yù)言10年以后中國(guó)將成為機(jī)床的銷售和生產(chǎn)中心香罐，他們探討德國(guó)機(jī)床業(yè)的出路——要么機(jī)床業(yè)蕩然無(wú)存，要么保證研發(fā)中心留在德國(guó)时肿，事實(shí)證明德國(guó)人實(shí)現(xiàn)了后者庇茫。

　　德國(guó)SITEC公司去年的銷售收入是2100萬(wàn)歐元，但卻只有57人螃成，其中工程師就有50人（包括12名博士）旦签；同樣，著名的Cincinnati Lamb德國(guó)公司僅有195人寸宏，其中研發(fā)人員達(dá)80人宁炫，去年產(chǎn)值3000萬(wàn)歐元。這就是我們所說(shuō)的典型的啞鈴型工廠——兩頭在內(nèi)氮凝，中間在外羔巢，一頭搞研發(fā)，一頭是裝配黎蠢，其它全部在外面霹早。SITEC公司所研發(fā)的機(jī)床就是復(fù)合機(jī)床，確切地說(shuō)叫做激光工作站（Laser Workstation）岔歼，將激光切割秋贤、激光淬火、激光焊接帘既、激光鉆孔等復(fù)合在一起爬喝，可用于精密零件的加工，精度高顷敞、變形小程鸵，如可激光鉆Ф0.07的微細(xì)孔鹿磁，其精度可達(dá)到±2μ。激光頭壽命達(dá)5萬(wàn)小時(shí)频僵，功率可達(dá)8-10千瓦屈淫，他們主要是在做應(yīng)用研發(fā)，客戶提出的常規(guī)方法無(wú)法加工的任務(wù)享甸，他們能夠提供解決方案截碴。

　　另外，參觀的德國(guó)恒輪（HELLER）蛉威、巨浪（CHIRON）日丹，意大利柯馬（COMAU）、因賽（INSSE）,西班牙達(dá)諾巴特（DANOBAT）等公司蚯嫌，實(shí)際上都是靠自己的研發(fā)中心保持技術(shù)優(yōu)勢(shì)哲虾，他們做的就是“量體裁衣”，其裝配車間都是用戶工藝試驗(yàn)場(chǎng)择示，比如巨浪公司裝配車間幾十臺(tái)立式加工中心束凑，在加工各種渾然不同的零件，在實(shí)驗(yàn)中為用戶把機(jī)床及全部工藝系統(tǒng)栅盲，包括刀具及切削用量汪诉，都調(diào)整到最佳。

　　這就是“解決方案”谈秫，所以一定意義上講扒寄，這已經(jīng)從工業(yè)領(lǐng)域擴(kuò)大到了服務(wù)領(lǐng)域，但要想提供滿足客戶需求的“解決方案”就需要有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力私免，山特維克每年的研發(fā)費(fèi)用約5億人民幣木冈，目前已有2000項(xiàng)專利，這是國(guó)內(nèi)任何一個(gè)機(jī)床工具企業(yè)難以企及的檀抡，技術(shù)實(shí)力演易、研發(fā)水平也正是我們的差距所在。同樣园溃，這種變化要求技術(shù)人員成為復(fù)合型人才坝偶，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)最缺乏的就是這種復(fù)合型人才，既懂管理又懂工藝, 涨旨； 能夠幫用戶賺錢慰沸，幫用戶收回投資。

　　三管齊下推進(jìn)機(jī)床業(yè)發(fā)展

　　我們必須承認(rèn)同國(guó)外的差距槽叮，畢竟我們的工業(yè)基礎(chǔ)太差。面對(duì)國(guó)際機(jī)床技術(shù)日新月異的發(fā)展涩霞，怎么辦津贩？如何才能盡快縮小差距？

　　認(rèn)為見效最快的對(duì)策就是通過(guò)海外并購(gòu)把國(guó)外一流的機(jī)床廠買下來(lái)。近年尝江，世界機(jī)床市場(chǎng)東移——從歐美轉(zhuǎn)移至亞洲涉波，在此大趨勢(shì)下，歐美一流機(jī)床企業(yè)紛紛向亞洲轉(zhuǎn)移炭序，特別是德國(guó)啤覆，出現(xiàn)了群體性低價(jià)出售的潮流。目前德國(guó)已經(jīng)有6家機(jī)床企業(yè)被中國(guó)企業(yè)并購(gòu)惭聂，與此同時(shí)窗声，臺(tái)灣地區(qū)的幾家企業(yè)也在醞釀并購(gòu)歐洲機(jī)床企業(yè)，一場(chǎng)世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)格局調(diào)整的風(fēng)暴以前所未有的速度和深度降臨辜纲。筆者認(rèn)為并購(gòu)最大的好處在于：第一就是直接掌握了其研發(fā)中心為我所用笨觅；第二就是擁有了其供應(yīng)鏈，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床價(jià)值的50%以上耕腾、利潤(rùn)的70%~80%见剩，都在配套件（國(guó)外稱外購(gòu)件）。國(guó)外一流的機(jī)床企業(yè)和配套件企業(yè)之間是一種“企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟”關(guān)系扫俺，這種關(guān)系需要很長(zhǎng)時(shí)間的磨合苍苞；第三就是將其全球用戶網(wǎng)收入囊中。當(dāng)然涉姆，海外并購(gòu)是有巨大風(fēng)險(xiǎn)的茸汇，需要積極而冷靜。

　　第二個(gè)對(duì)策就是建立自己的研發(fā)隊(duì)伍荒鳖，并購(gòu)畢竟不是根本之計(jì)居饵，自己沒有技術(shù)能力買回了也枉然。目前建立研發(fā)隊(duì)伍最可行的辦法就是產(chǎn)學(xué)研合作末昂，尤其是產(chǎn)學(xué)合作减严。美國(guó)最重要的技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目都在大學(xué)，包括數(shù)控機(jī)床二蚓、RMS（可重構(gòu)制造系統(tǒng)）肮碗。筆者也曾多次撰文呼吁要向技術(shù)發(fā)達(dá)的美國(guó)學(xué)習(xí)，把高校的力量利用起來(lái)停就，以解決研發(fā)能力匱乏的問(wèn)題始踪。桂林機(jī)床的五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)頭，就是與北航進(jìn)行合作研發(fā)颈癌，最終使桂林機(jī)床進(jìn)入五軸聯(lián)動(dòng)高技術(shù)的領(lǐng)域洁糟。

　　第三個(gè)對(duì)策就是依靠職業(yè)培訓(xùn)，也就是灰領(lǐng)人才的培訓(xùn)猖败。筆者在國(guó)外參觀訪問(wèn)中深刻地感受到我們的人才隊(duì)伍同國(guó)外之間的差距速缆，我們?nèi)狈?fù)合型的人才降允，尤其是研發(fā)人員、應(yīng)用工程師艺糜，跟國(guó)外的差距非常大剧董，長(zhǎng)期這樣下去非常危險(xiǎn)，我們將可能成為別人的生產(chǎn)車間破停，研發(fā)和技術(shù)的附加值都在國(guó)外翅楼，這樣差距將越拉越大，永遠(yuǎn)趕不上真慢。國(guó)務(wù)院總理溫家寶9月21日主持召開國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議毅臊，討論并原則通過(guò)《國(guó)務(wù)院關(guān)于大力發(fā)展職業(yè)教育的決定》，這樣一個(gè)國(guó)家重視職業(yè)教育的良好契機(jī)晤碘，機(jī)床界應(yīng)該把握住褂微，實(shí)現(xiàn)高技能復(fù)合型人才的培養(yǎng)。

　　我們不能甘當(dāng)生產(chǎn)中心园爷，要?jiǎng)?chuàng)造中國(guó)品牌宠蚂，把研發(fā)應(yīng)用差距縮小，我們同樣也能做交鑰匙工程卷芜，也能提供最佳解決方案夷朽。這三個(gè)對(duì)策當(dāng)然不是孤立的、割裂的元粹，須要三管齊下熄朴，全力推進(jìn)我國(guó)機(jī)床業(yè)的發(fā)展，以在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中制勝勺激。

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