相信鈑金這個詞大家都不陌生下硕，這個跟我們的生活密切相關的行業(yè)雖然相對于金屬加工來說所占的比重只有20%-30%稽星，但是幾乎所有的制造業(yè)行業(yè)中都會有鈑金加工就壳，例如機床行業(yè)蛀漆，紡機行業(yè)辟劲，食品機械，電器盔憨、儀器儀表行業(yè)徙菠，近幾年國內鈑金行業(yè)發(fā)展迅猛，但是針對鈑金行業(yè)的信息化專業(yè)的軟件廠商還是比較缺乏郁岩，所以供需極不平衡婿奔。本文將討論鈑金行業(yè)的裝備情況、作業(yè)流程问慎、所存在的問題萍摊，以及專業(yè)的鈑金行業(yè)信息化服務商Metalsoft的一體化解決方案挤茄。
　　鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝冰木，包括剪穷劈、沖/切/復合、折踊沸、焊接歇终、鉚接、拼接逼龟、成型（如汽車車身）等评凝。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
　　鈑金工廠一般來說基本設備包括剪板機（Shear Machine）荡西、數控沖床（CNC Punching Machine）/激光谴疾、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復合機（Combination Machine）舵翘、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助設備如：開卷機、校平機袱族、去毛刺機服驼、點焊機等。
1.鈑金工廠生產流程
鈑金工廠的部門之間的運作與一般的制造業(yè)企業(yè)并無太大差異渔舵，在此僅介紹產品在車間的制造流程鹅唠。
通常，鈑金工廠最重要的三個步驟是剪劈遂、沖/切给急、折。
1.1首先進行的是下料（也稱落料）工序疮炼。通乘父欤現場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料廷支。若是沖床频鉴，則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后恋拍，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號垛孔。
注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版施敢，然后直接沖壓/切割加工周荐。
1.2然后材料會被送到數控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序僵娃。在此工序概作，需要為被加工的零件編制NC（Numerical Control ）代碼∫该睿現在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件（國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售仆嗦，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍）辉阶，因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率瘩扼、刀具退旅、效率、精度等問題农幢。沖壓/切割完成后呕长，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎肩容。
1.3在折彎工序悯堂，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序勘米、折彎補償矗壹、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售痪猿，但是國內大部分數控折彎機還是人工編程几郎，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方面续残，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離兑狱，因而效率卻并沒有提高，數控折彎機的性能沒有發(fā)揮到極至鸵赫。
1.4最后衣屏，根據產品情況，可能要進行焊接辩棒、打磨狼忱、噴漆、組裝盗温、包裝等工序藕赞，在此就不一一敘述。

2.鈑金行業(yè)的現狀
整體來說卖局，近幾年來斧蜕，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因砚偶。
2.1生產能力需求提高批销。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加染坯，金屬加工的能力需求不斷加大均芽，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱丘逸、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高肝珍。
2.2加工精度要求低跪倘，上手容易。就金加工而言芍司，精度在幾絲是很司空見慣的事馏旅，而工藝的復雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多抽堵。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機械設備以滿足不同工藝要求构眶。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達到±0.5mm起忠，因此相對于金加工來說希金，精度低得多。
2.3利潤高聋芹。如沖壓一般可以達到30%左右爵林，而激光切割則可以達到50%甚至更多。

3.總結國內鈑金行業(yè)主要有以下幾大特點：
3.1設備陳舊
就設備情況而言沥涕，目前國內很大一部分的鈑金企業(yè)基本上還停留在小作坊的生產模式诬絮，一般只有一兩臺沖床加一臺折彎機，條件好一點的可能會增添一臺激光切割機陶贼。目前個人所見的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床，沒有設置自動落料口待秃，吹氣裝置等拜秧，甚至有些機器的編程軟件仍然停留在DOS時代，只是在比較大的一些外企以及高新技術企業(yè)才會使用FMS等設備章郁。這些極大地影響了企業(yè)的競爭力枉氮。
3.2技術落后
國內某大型國企擁有很多大型鈑金設備，多數購買于七八年前暖庄，由于員工流動原因聊替，在交接時技術/經驗往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大約50%左右培廓。到后來設備雖然先進（如FMS）惹悄，但是仍然被當作普通復合機來使用，而且制造過程中肩钠，并不使用微連接泣港，機床的效率不能最大化。
3.3信息閉塞
現今岂张，信息更新速度之快令人應接不暇墓篇，但是個人所接觸到的企業(yè)的主管幾乎很少花時間來查閱相關信息粤沥，更不用說有專門搞情報和信息收集的專門部門了。
3.4行業(yè)前景看好
據一份資料顯示瘾夯，目前國內鈑金行業(yè)的年增長程度在11-15%索射，大大超過其它制造行業(yè)，而鈑金行業(yè)的利潤巧嗡，目前來說還相當豐厚虎铅。
以前曾拜訪過一個公司，該公司主要有三大產品为巾，一是壓縮機家澈、鈑金產品和空氣過濾產品。而公司唯一盈利的就只有鈑金彰朴。

4.存在的問題：
4.1數控機床的利用低下蚀比。
舉例來說，近幾年來國內的數控技術的應用已經日趨深入据智，各種數控機床也日益普及甩汞，但是國內目前缺乏大量富有經驗的高級技工，某些地區(qū)甚至出現了月薪8000難覓高級技工的現象篙梢。正因為此類人才的缺乏顷帖，國內的數控設備大部分沒有將性能發(fā)揮到最大化。
4.2數控軟件更新緩慢渤滞，通用性差贬墩。
從本人所接觸的客戶來看，多數的客戶使用的數控編程軟件大多為隨機捆綁銷售的OEM軟件妄呕，很多舊機床仍然在使用DOS版本的軟件陶舞，功能比較落后，使用者的技能也需提高绪励。
若工廠里擁有多套來自不同機床廠商的軟件肿孵，無論在人員培訓、設備以及作業(yè)管理疏魏、編程效率停做、設備任務切換等方面帶來諸多不便。加之多半沒有使用DNC軟件大莫，軟盤損耗蛉腌、工作人員在現場和辦公室之間的來回奔走就不可避免地極大地降低了工廠的生產效率。因此由一套軟件統(tǒng)一管理所有的沖/切/復合設備已成為當務之急恃姨。
4.3信息化程度不高
目前擅锁，大部分鈑金工廠都已經實施了部門級的軟件方案，如CAD/CAM/PDM系統(tǒng)宴今、CRM系統(tǒng)母谋、物流系統(tǒng)等幽州。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部門之間信息交流不暢堰哗，很大地制約著企業(yè)的生產以及發(fā)展匙戚。因此實施企業(yè)級管理軟件是企業(yè)解決信息孤島問題的最佳解決方案。

5.METALSOFT針對鈑金行業(yè)的集成解決方案恐梅。
METALSOFT是成立于美國加利福尼亞的一家專注于鈑金行業(yè)信息化的集成軟件供應商潭三，在北美擁有26年的研發(fā)經驗，已成功地為數千家企業(yè)提供完整的解決方案掀塞，并與AMADA和TRUMPF等大型機床廠商達成良好的合作關系玖项。
針對鈑金行業(yè)存在的問題，METALSOFT在過去二十多年間提供了一些列產品來滿足鈑金行業(yè)的急速增長的需求喂很。
5.1主打產品為FabriWIN惜颇，這是一套可以適用于任何沖/切/復合設備的通用編程軟件，目前已經應用于幾乎所有的廠商的機床少辣。
5.2另一產品為折彎機編程軟件FabriBEND凌摄。該軟件具有良好的用戶交互界面，因此上手十分容易漓帅。
FabriBEND中的“折彎模擬”和“報告生成”為您提供工件生產前的信息反饋锨亏，通常這種信息反饋是在一個工件完成后才可以得到，您是否期盼直接獲得經過折彎的工件呢忙干？當您使用FabriBEND時器予，可以直接實現從平面到三維的實時模擬。從而容許你調整模型來符合設計意圖,然后按你的意圖分配刀具.只需點擊一下,你便可以得到平面圖形, 在FabirWIN中簡單的操作后便可以完成編程過程.
5.3.DNC軟件FabriTALK
此軟件可實現機床的快速聯(lián)網捐迫，提高數控機床的傳輸效率劣摇，減少磁盤損耗以及人員的拷盤操作時間。
5.4FabriTRAK是為了解決鈑金工廠的管理而設計的一套高效的ERP軟件弓乙，該軟件具有很大的靈活性，并可根據客戶的具體需求來定制钧惧。
5.5最后是針對品管部門的高效的CMM平件檢測設備FabriVISION暇韧。該設備具有如下優(yōu)秀功能：

* 縮短第一個工件的檢測時間。
* 管理檢測的數據叮歧。
* 消除由于手工檢測方式以及人為造成的誤差作两。
* 快速將已有的平件CAD文件數字化。
* 在移動架上采用多個CCD 照相技術消除了由于反射和零件位置造成的誤差菌秘。
以上五套軟件相互之間均有完整的接口袒覆，可以很方便地實現集成化操作，完全解決鈑金企業(yè)的信息化需求及奋。

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