隨著我國對煤礦生產(chǎn)安全要求的不斷提高揩墓，對煤炭需要的不斷增長躺刷，煤礦企業(yè)對煤礦機(jī)械設(shè)備的需要日益增加。刮板輸運(yùn)機(jī)系統(tǒng)是煤礦機(jī)械的重要組成部分棚贾。中部槽是刮板輸送機(jī)的主要部件窖维，位于刮板機(jī)的中部，按重量或總長度計(jì)鸟悴，占整個刮板輸送機(jī)的70～80％左右陈辱。因此奖年，提高槽幫與中板和封底板焊接的效率及焊縫質(zhì)量细诸，可直接提高刮板輸送機(jī)整體的制造效率和焊縫質(zhì)量。中部槽的質(zhì)量決定整套采煤系統(tǒng)壽命和開采量陋守。在煤機(jī)生產(chǎn)企業(yè)中現(xiàn)在大部分采用手工半自動CO2氣體保護(hù)焊震贵，焊縫成型不美觀，熔深無法保證水评，焊接效率低猩系，每個焊工一天只能焊接一個半中部槽左右。
　　經(jīng)過三個多月的設(shè)計(jì)中燥、制造寇甸、安裝，珠海市金寶熱融焊接技術(shù)有限公司為山西煤機(jī)廠研制開發(fā)的中部槽TANDEM焊接系統(tǒng)已于十月初調(diào)試完畢并開始投入生產(chǎn)疗涉。該系統(tǒng)為龍門式雙立柱三軸運(yùn)動控制系統(tǒng)(含7套伺服控制系統(tǒng)稀渊、兩個電弧擺動系統(tǒng)、一個中央控制器图漓、一個遙控器)铐跷，采用德國CLOOS雙絲雙槍TANDEM焊接系統(tǒng)(四臺GLC603QUINTO數(shù)字化焊機(jī))，通過程序控制兩個雙絲焊槍的三維動作肄朵，在兩個工位上實(shí)現(xiàn)對刮板機(jī)中部槽中板涧兜、底板的自動焊接，極大地提高了焊接效率和焊接質(zhì)量贰漱。一小時生產(chǎn)一個中部槽筹飒，純焊接時間三十分鐘。一個班生產(chǎn)8個175型中部槽簸悟。與普通手工二氧化碳焊相比葡债，不但能得到美觀高質(zhì)量的焊縫，而且焊接綜合效率提高6倍左右提甚。

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