2．頂尖定位精度的精化方法

為提高加工精密主軸時(shí)頂尖的定位精度哄孤，保證主軸外圓終加工的圓度要求照筑，可采取以下頂尖定位精度精化措施。

1） 采用外圓終磨專用球形頂尖

利用球體任意截面均為圓形和球體與錐孔接觸均呈圓周線接觸的特點(diǎn)旅霍，設(shè)計(jì)外圓終磨專用球形頂尖對(duì)工件進(jìn)行頂夾定位（如圖3所示）诽矩。球形頂尖可從幾何原理上保證頂尖與頂尖孔在定位截面上始終保持圓周線接觸狀態(tài)，即使兩頂尖孔存在較明顯的錐度誤差和同軸度誤差铣翁，也不會(huì)改變其圓周線接觸狀態(tài)租触。采用球形頂尖定位時(shí)，定位圓截面的接觸應(yīng)力分布均勻供馍，接觸剛度顯著提高蔽宜，被磨削主軸零件因定位面接觸變形引起的軸線位移基本消除，從而可顯著提高主軸回轉(zhuǎn)軸線的位置穩(wěn)定性刽软，使主軸外圓終磨后的圓度大大提高苫颤。

2） 頂尖孔的多次修研

精密主軸零件的主要外圓表面（如主軸軸頸面）一般需經(jīng)粗磨→半精磨→精磨→終磨（超精磨）等多道工序加工，在每道磨削工序之前均應(yīng)對(duì)頂尖孔進(jìn)行仔細(xì)修研奏散，以逐步減小頂尖孔的表面粗糙度值俯坐，提高兩頂尖孔的形狀精度和同軸度，達(dá)到提高頂尖與頂尖孔接觸精度的目的剩喧。

各道磨削工序前的頂尖孔修研精度應(yīng)達(dá)到以下要求：①粗磨外圓前修研精度：表面粗糙度Ra0.63μm以下寺晌，用標(biāo)準(zhǔn)頂尖著色檢查，接觸面積不小于60％澡刹；②半精磨外圓前修研精度：表面粗糙度Ra0.32μm折剃，用標(biāo)準(zhǔn)頂尖著色檢查另假，接觸面積不小于65％；③精磨外圓前修研精度：表面粗糙度Ra0.32μm怕犁，用磨床工作頂尖著色檢查边篮，接觸面積不小于75％，且在近大端接觸奏甫。④終磨外圓前修研精度：表面粗糙度Ra0.32μm戈轿，在終磨磨床上用專用終磨球形工作頂尖加研磨劑研磨并著色檢查，接觸面積不小于95％阵子；同時(shí)應(yīng)保證恒溫加工條件（20±1℃）思杯。

3．結(jié)語(yǔ)

工藝試驗(yàn)表明，通過(guò)對(duì)頂尖孔進(jìn)行多次修研挠进，并在外圓終磨前采用球形頂尖研磨色乾，可顯著提高頂尖孔質(zhì)量，精化頂尖定位精度皇驼。球形頂尖的制造圾框、使用、維護(hù)方便畦怒，研磨質(zhì)量高残团，可使接觸面積穩(wěn)定達(dá)到95％以上，且易保證在近大端接觸桶邑。通過(guò)采取頂尖定位精度的精化措施画眯，精密主軸零件的外圓加工精度明顯提高，圓度誤差分散范圍縮形穸凇（可穩(wěn)定在0.005mm以內(nèi)）灌当，保證了精密主軸零件的加工合格率。

紹興文理學(xué)院 王文奎 俞學(xué)人