眾所周知才褂，實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣埃叭，應(yīng)用呋喃樹(shù)脂自硬砂造型晒他。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化笼平，燃燒而消失园骆，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件寓调。相對(duì)來(lái)說(shuō)锌唾，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用夺英，而且便于操作晌涕，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率痛悯，具有尺寸精度高余黎，加工余量小弛镣，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

1．生產(chǎn)線基本情況

我廠現(xiàn)有設(shè)備情況：熔煉手段：7t／h 、3t／h 沖天爐各一臺(tái)，3t/h中頻熔煉爐一臺(tái)坚呜；0.5t／h中頻熔煉爐一臺(tái)，10t 中頻保溫爐一臺(tái)图盖。砂處理系統(tǒng)：10t／h移動(dòng)式混砂機(jī)兩臺(tái)，15t/h移動(dòng)式混砂機(jī)兩臺(tái),15t/h砂處理再生線兩條赢瘦。制模手段：電熱絲切割鋸3臺(tái)九窿，仿型銑一臺(tái)。根據(jù)這種配置汇泰，我們可以生產(chǎn)20 t以下的各類牌號(hào)的鑄鐵件坦膘，尤其對(duì)于生產(chǎn)10t以上的鑄件更有一套行之有效的方法，曾經(jīng)生產(chǎn)過(guò)重達(dá)18t 的灰鐵壓床床身以及17.5T的GGG70L高強(qiáng)度球鐵柄立。從模樣制作承跟、涂料、造型绊寻、熔煉花墩、澆注到打箱，層層把關(guān)澄步，嚴(yán)格控制冰蘑。首先，在強(qiáng)化質(zhì)量上下功夫村缸，加強(qiáng)每一位員工的質(zhì)量意識(shí)祠肥。樹(shù)立“我靠工廠吃飯，工廠靠我實(shí)干”的品牌意示梯皿，通過(guò)培訓(xùn)仇箱，提高他們的技術(shù)水平，把保證質(zhì)量作為立廠之本东羹，嚴(yán)格管理剂桥，規(guī)范運(yùn)作。制定每一道工序的工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程属提，并嚴(yán)格按此組織生產(chǎn)权逗，使各工序、各環(huán)節(jié)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)冤议。我們通業(yè)集團(tuán)公司實(shí)型鑄造廠驶滚，自一九八九年采用樹(shù)脂砂實(shí)型鑄造方法開(kāi)始生產(chǎn)以來(lái)，主要為汽車模具廠家生產(chǎn)各類牌號(hào)的灰鑄鐵、球墨鑄鐵以及合金鑄鐵鑄件换秧，最近幾年又相繼開(kāi)發(fā)了空冷鋼、耐磨鋼以搏、耐熱鋼辫航，中硅鉬等產(chǎn)品。十幾年的生產(chǎn)實(shí)踐钉拯，我們走過(guò)彎路漓惕，也遇到過(guò)挫折，從中也總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)决榔。由于鑄造工藝的特殊性每贮，決定著鑄件工序繁多，學(xué)科復(fù)雜乡鼻，稍有不慎榔汤，鑄件表面就會(huì)產(chǎn)生粗糙，形成波紋艇挨、皺皮残炮、積碳、積渣缩滨，嚴(yán)重時(shí)可造成鑄件報(bào)廢势就。每一次鑄件產(chǎn)生鑄造缺陷，我們都是習(xí)慣性逐一進(jìn)行詳細(xì)觀察脉漏，認(rèn)真找出缺陷產(chǎn)生的原因苞冯，確定消除缺陷的對(duì)策，以求生產(chǎn)出完美合格的實(shí)型鑄件侧巨。

實(shí)型大件要保證產(chǎn)品質(zhì)量舅锄，就要防止鑄造缺陷的產(chǎn)生，而產(chǎn)生缺陷的原因是多方面的刃泡。我們認(rèn)為要對(duì)具體問(wèn)題具體分析巧娱，有的原因很簡(jiǎn)單，就集中產(chǎn)生在某一烘贴、二個(gè)工藝過(guò)程禁添，有的原因很復(fù)雜，涉及到生產(chǎn)過(guò)程很多工序乃至原材料庸伏，所以我覺(jué)得与笛，干實(shí)型大件，關(guān)鍵在于生產(chǎn)過(guò)程的控制技乡。

2．模樣工序

具體來(lái)說(shuō)得惩，應(yīng)該把好三道關(guān)：首先是泡塑板材質(zhì)量關(guān)。板材應(yīng)滿足一定的密度要求（16－18kg/㎡），具有強(qiáng)度高皇苫、比重輕创靴、發(fā)氣量小、且無(wú)明顯疵點(diǎn)烈拉。制作之前應(yīng)充分烘干偶刃，防止鑄件氣孔的產(chǎn)生。其次牛拭，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙制作嘹谎，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)予留加工余量和收縮率，保證重要使用面的技術(shù)要求割扬。模樣組裝粘結(jié)時(shí)囤恶，在保證強(qiáng)度的前提下，盡量減少膠的用量窘游，防止鑄件氣孔的產(chǎn)生唠椭，并采取自檢，互檢及終檢张峰，確保模樣制作的準(zhǔn)確無(wú)誤泪蔫，最后模樣制作完表面用砂紙拋光，保證表面光潔度喘批。

3．涂料工序

實(shí)型鑄造的涂料對(duì)鑄件質(zhì)量的影響撩荣，主要表現(xiàn)在涂料質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程中涂刷的質(zhì)量。我們前些年使用的鑄造涂料是從社會(huì)上購(gòu)置的饶深，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)脫殼餐曹、掉皮，造成鑄件沖砂敌厘、粘砂台猴、涂料沖聚、渣眼等俱两。近幾年我們使用自已配制的涂料饱狂，只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證涂層厚度舶酒，并經(jīng)過(guò)充分烘干装魁，上述缺陷就大為減輕。對(duì)于涂料自身的要求缰橘，我們認(rèn)為主要是與聚苯乙烯塑料模樣的附著力以及與呋喃樹(shù)脂的結(jié)合強(qiáng)度逐程。其次是涂料的透氣性和耐火度。前者是要求涂料能較好地粘附在模樣表面赞拼，不產(chǎn)生脫殼飒自、脫落，并與鑄型有一定的結(jié)合力，在金屬液體澆注充型過(guò)程中秘驻，不被金屬液體沖走值豫，后者是要求涂料在澆注時(shí)的透氣性，排出氣化氣體闪铸，并保證隔離開(kāi)金屬液體不滲漏胚览，以獲得表面光潔的鑄件。

4．造型工序

由于我廠生產(chǎn)的大件居多需五，考慮到泡塑模樣的發(fā)氣量大，采取在模樣下面砂子里加排氣管引出排氣等手段轧坎，防止排氣不暢所產(chǎn)生的崩箱宏邮、跑火等現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)缸血，實(shí)型鑄造是采用呋喃樹(shù)脂和苯磺酸反應(yīng)固化蜜氨，由于它們對(duì)設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生樹(shù)脂泵和酸泵的偷蜕有海現(xiàn)象飒炎，致使樹(shù)脂和酸混不到型砂里，產(chǎn)生塌箱笆豁，這種情況在以前曾多次發(fā)生郎汪。后來(lái)，我們經(jīng)過(guò)反復(fù)研究闯狱，多次試驗(yàn)煞赢，自創(chuàng)了流量報(bào)警器，只要出現(xiàn)偷秃骞拢現(xiàn)象照筑，報(bào)警器的燈就會(huì)自動(dòng)亮起來(lái)，避免了類似事件的發(fā)生旅霍。

造型工藝決定著相當(dāng)一部分實(shí)型鑄造的工藝條件诽矩。鑄件的造型位置，澆冒口系統(tǒng)形狀铣翁、大小租触、安放位置，對(duì)金屬液的阻擋臊瞬、排放能力误扯、鑄型的透氣、排氣效果银景，都是實(shí)型鑄造工藝應(yīng)該認(rèn)真解決好的具體問(wèn)題骇瓦。大家都知道實(shí)型鑄造與傳統(tǒng)鑄造（翻砂）的本質(zhì)區(qū)別在于有聚苯乙烯泡沫塑料模樣埋在鑄型中，在澆注金屬液體過(guò)程中，模樣液化庶咨、氣化岁九，形成實(shí)型鑄造獨(dú)有的特殊性。這就需要實(shí)型鑄造進(jìn)行有其特色的工藝分析和相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)检碗。生產(chǎn)實(shí)踐中据块，我們認(rèn)為如何處理好聚苯乙烯泡沫塑料模樣的液化、氣化及其排放是實(shí)型鑄造工藝的關(guān)鍵折剃，造型工藝要給予特殊關(guān)照另假。一個(gè)完美，正確的工藝分析怕犁，對(duì)于獲得完美的鑄件至關(guān)重要边篮。因此相適應(yīng)的，應(yīng)該做好的就是選擇合適的鑄件造型位置奏甫，確定合理的澆冒口系統(tǒng)的形狀戈轿、大小、安放位置阵子，實(shí)現(xiàn)金屬液體澆注充型過(guò)程中思杯，對(duì)金屬液體能適當(dāng)阻擋排放，金屬液體充型有序挠进，能夠使模樣液化色乾、氣化有序，臟冷的液體金屬和澆注過(guò)程中產(chǎn)生的熔渣浩出、有害雜質(zhì)都能被阻擋和排放到鑄件之外铭梯。為使鑄型透氣性適度，排氣順暢扶蜻，在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)巷同，應(yīng)采取相應(yīng)工藝措施來(lái)滿足這些工藝條件，才能生產(chǎn)出理想的鑄件搔绿。

在進(jìn)行鑄造工藝制定時(shí)豁箱，首先要考慮到模樣液化、氣化狀態(tài)和順序法顺，實(shí)現(xiàn)模樣液化归闺、氣化有序和充分徹底。對(duì)于鑄件造型位置的確定快挡，主要是滿足鑄件使用要求和鑄件生產(chǎn)操作方便临辨。在確定澆冒口系統(tǒng)形狀、大小现蹂、安放位置筏拢、阻擋术陶、排放能力時(shí)，要考慮到鑄型的熱量分布∶汉郏現(xiàn)在冒口的作用已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)冒口梧宫，根據(jù)實(shí)型鑄造生產(chǎn)的實(shí)際需要，可以完全充分的設(shè)計(jì)形狀摆碉、大小塘匣、數(shù)量，哪里需要發(fā)揮什么作用巷帝，就安放什么種類的冒口忌卤。澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要補(bǔ)縮、排渣楞泼、排放冷鐵水埠巨、排氣，調(diào)節(jié)型腔內(nèi)熱量分布现拒，調(diào)整鑄件凝固方式（順序凝固、同時(shí)凝固望侈、均衡凝固）印蔬。總之猛疗，設(shè)計(jì)好實(shí)型鑄造生產(chǎn)中的澆冒口系統(tǒng)铅州，是處理好聚苯乙烯泡沫塑料模樣液化、氣化定合、阻擋溶瞬、排放，獲得完美鑄件的重要工藝措施喂惜。

我們廠應(yīng)用呋喃自硬砂造型鄙骏。鑄型的剛度、強(qiáng)度及透氣性都較好服半，這就給我們優(yōu)先選擇模樣液化碗冈、氣化狀態(tài)和順序排放創(chuàng)造了較方便的條件。多年的生產(chǎn)實(shí)踐滤灸，經(jīng)過(guò)反復(fù)嘗試摸索怪褐，針對(duì)我們生產(chǎn)的汽車覆蓋件模具，大部分重量集中在下部（即型面處）翁旁，所以我們采取頂注（頂雨淋澆注）蝠欲，這樣模樣液化、氣化完全充分倦微，排放也較方便妻味。而且補(bǔ)縮性較好正压，便于實(shí)現(xiàn)順序凝固，節(jié)省了澆弧可、冒口用量蔑匣，提高了工藝出品率。但對(duì)涂料強(qiáng)度要求較高棕诵，且澆注系統(tǒng)最好采用開(kāi)放式裁良，即：橫澆道要能擋渣、集氣校套，并在橫澆道端部設(shè)集渣包价脾，既阻擋又緩壓。當(dāng)然笛匙，側(cè)注侨把、階梯澆注使用也較廣泛，但完全底注式極少采用妹孙。

5．合金熔煉

由于實(shí)型鑄造模樣氣化需要吸收一定熱量秋柄，澆注溫度要明顯高，要比傳統(tǒng)鑄造方法高30℃－50℃ 肢姜，否則主渤，模樣就會(huì)氣化不良，鑄件出現(xiàn)表面質(zhì)量問(wèn)題驰闺。我們的沖天爐熔化采用微機(jī)控制瘪叉，從爐料配比到各種工藝參數(shù)都可以得到保證。同時(shí)利用中頻保溫爐調(diào)質(zhì)呕豪、提溫药扒，充分保證了鐵水的質(zhì)量和澆注溫度，高溫鐵水是保證鑄件表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的重要手段糯档。

6．澆注工序

實(shí)型鑄造生產(chǎn)中的合金澆注也要突出注意泡塑模樣的液化隙殴、氣化狀態(tài)和產(chǎn)物。其中液化培穆、氣化吸熱场比，同時(shí)在型腔內(nèi)產(chǎn)生壓力是最值得注意和必須順應(yīng)的要求。澆注速度要適當(dāng)糙笛，快了不行模庐，慢了也不行，澆注速度要視模樣氣化油宜、排氣的情況掂碱。澆注方法要掌握澆注速度，隨流澆注慎冤，并要十分注意聚苯乙烯泡沫塑料模樣導(dǎo)熱性差疼燥。在澆注過(guò)程中沧卢，模樣的液化、氣化過(guò)程有先后順序醉者，同時(shí)但狭，封閉的鑄型內(nèi)，模樣氣化撬即，在鑄型內(nèi)產(chǎn)生氣體壓力立磁，這也是實(shí)型鑄造的重要特性。造型工藝必須順應(yīng)其規(guī)律適當(dāng)引導(dǎo)剥槐。在澆注上唱歧，我們根據(jù)電源短路原理，在模樣的關(guān)鍵位置相鄰安放兩條導(dǎo)線助潭，一旦鐵水到過(guò)此處烙凝，報(bào)警器就會(huì)自動(dòng)響起來(lái)，從而便于控制澆注速度打且。在澆滿前的短暫時(shí)間內(nèi)要緩流宠录，在澆滿型腔后還要用小流，繼續(xù)點(diǎn)澆帘战。這樣澆注的主要目的是排渣呜紊、放流、放氣憋勇，爭(zhēng)取獲得輪廓形狀清晰的鑄件。

7．鑄件打箱

根據(jù)鑄件的大小衰呢、薄厚設(shè)定保溫時(shí)間夫凭，嚴(yán)格控制打箱溫度，由于大鑄件外形輪廓尺寸較大猪出，且結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)妇乏，有的壁厚薄差別較大，打箱過(guò)早鬓催，應(yīng)力較大肺素，容易產(chǎn)生開(kāi)裂。我們體會(huì)到宇驾，由于樹(shù)脂砂鑄件的冷卻速度較慢倍靡，具有緩冷特點(diǎn)，因而產(chǎn)生白口的傾向性較小课舍，而且只要有足夠的保溫時(shí)間塌西，鑄造應(yīng)力較小，變形較小筝尾。我們?cè)?jīng)生產(chǎn)了一個(gè)8．3米長(zhǎng)的球墨鑄鐵床身捡需，完全冷卻后办桨，整體長(zhǎng)度上的水平變形僅有4mm。

8．今后發(fā)展思路

誠(chéng)然站辉，樹(shù)脂砂實(shí)型鑄造有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)呢撞，但也存在著弊端。1：環(huán)境污染問(wèn)題（由于澆注時(shí)產(chǎn)生煙霧）饰剥。2：排氣不暢在表面所產(chǎn)生積碳現(xiàn)象殊霞。3：由于原材料質(zhì)量和設(shè)備的影響，要使鑄件質(zhì)量大幅度提高有一定困難朗溶，很難達(dá)到精密鑄造的水平荡档。同時(shí)，采用呋喃樹(shù)脂和苯磺酸做粘結(jié)劑彼窥，生產(chǎn)一噸鑄件增加了幾百元的成本俭般，且機(jī)械化、自動(dòng)化程度低写阐，對(duì)于單件大批量鑄件的生產(chǎn)很難滿足用戶的精度和進(jìn)度要求雕零，所以以產(chǎn)品的長(zhǎng)遠(yuǎn)性、批量性蝉择、經(jīng)濟(jì)性等方面考慮斟漏，迫使我們?cè)谔岣攥F(xiàn)有工藝技術(shù)水平的同時(shí)，尋求另一種途徑來(lái)滿足用戶日益精細(xì)的使用要求蛀植。

負(fù)壓實(shí)型鑄造技術(shù)是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的“21世紀(jì)綠色鑄造技術(shù)”存研，它的優(yōu)越性逐步被廣大的鑄造行業(yè)和廠家認(rèn)可，且不用加粘結(jié)劑填要，大大降低了鑄件的生產(chǎn)成本苦厅。我廠經(jīng)過(guò)廣泛的市場(chǎng)調(diào)研，于98年初開(kāi)始負(fù)壓實(shí)型的試制生產(chǎn)关串，在原來(lái)熔煉制模的基礎(chǔ)上拧廊，上了震實(shí)臺(tái)，抽負(fù)壓系統(tǒng)以及幾套簡(jiǎn)易的砂箱晋修。開(kāi)始只生產(chǎn)一些簡(jiǎn)單的廠內(nèi)鑄件吧碾，在2000年末進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造，重新上了一臺(tái)調(diào)頻三維震實(shí)臺(tái)及砂再生除塵系統(tǒng)墓卦、加砂裝置倦春，并生產(chǎn)了幾個(gè)2噸左右的鑄件，表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量過(guò)關(guān)落剪，從2001年初開(kāi)始,經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新,以及涂料及涂刷質(zhì)量的改進(jìn),我們每年可以用負(fù)壓實(shí)型技術(shù)生產(chǎn)3T以下的廠內(nèi)箱體鑄件和沖壓模具鑄件2000T左右,產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定,能夠得到用戶的認(rèn)可溅漾。下一部準(zhǔn)備引進(jìn)預(yù)發(fā)泡機(jī)、成型機(jī)等設(shè)備著榴。我們把目標(biāo)定位在可以用負(fù)壓實(shí)型生產(chǎn)5 t以下的鑄件添履，爭(zhēng)取年產(chǎn)達(dá)到5000t屁倔。

應(yīng)該說(shuō)，我們起步還較晚暮胧，許多方面還不成熟蛹暗，不完善，雖然經(jīng)過(guò)十多年實(shí)型鑄件的生產(chǎn),積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品外在和內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)步提高,大部分灰鐵鑄件的表面質(zhì)量接進(jìn)于韓國(guó)水平,但距離日本磕泡、韓國(guó)等先進(jìn)國(guó)家的鑄件整體水平尚有一定差距,要想真正做到鑄件的薄壁化坑哥、精密化、藝術(shù)化還有很長(zhǎng)的一段路要走,不僅需要大專院校等研究機(jī)構(gòu)給予理論上的指導(dǎo),也期望得到兄弟廠家的指點(diǎn)和幫助萎括。

劉志偉 門(mén)長(zhǎng)輝

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