在我單位生產(chǎn)中遇到一個(gè)關(guān)鍵零件如圖1所示，該零件圓度熟呛、尺寸精度及粗糙度要求較高帘营，特別是兩孔同軸度要求≤f0.01，更增加加工難度翩活。而我單位設(shè)備比較簡(jiǎn)陋阱洪，無(wú)高精度孔加工設(shè)備，只能在C630車床上想辦法倒恭，在這過(guò)程中走了相當(dāng)長(zhǎng)的彎路弱豹，最終找到一種簡(jiǎn)易、切實(shí)可行的方法棠岭，滿足了零件設(shè)計(jì)要求履婆。

圖1 零件圖

圖2 浮動(dòng)鏜刀加工法

二萄焦、脈沖研磨

按圖3所示自制一套研磨工具，仍然在C630車床上加工箭烦，主軸夾緊工件旋轉(zhuǎn)淋塌，研磨工具固定在拖板上，電機(jī)通過(guò)偏心輪5帶動(dòng)研磨滑軸3作脈沖運(yùn)動(dòng)司报，該方法較好地保證了孔的尺寸精度及粗糙度克鼠，但因兩孔中間斷開，研磨頭無(wú)法連續(xù)工作偎洋，仍然無(wú)法糾正鏜孔時(shí)產(chǎn)生的兩孔同軸度的偏差滚尼，我們?cè)紤]將兩斷孔整體鑄造，一體研磨睁奶，加工后將中間多余部分去掉鉴吕，但這很容易產(chǎn)生新的應(yīng)力變形，使同軸度發(fā)生變化。

1.研磨頭 2.萬(wàn)向節(jié) 3.滑軸 4.聯(lián)接桿 5.偏心輪 6.軸捌唾、軸套

圖3 脈沖研磨法

三汪仰、軸套調(diào)節(jié)法

1．零件左孔仍然按上述研磨法加工，以達(dá)到較高的尺寸精度及粗糙度要求吆视，零件右孔按圖4所示鑲一壁厚為5mm 軸套（見圖5典挑，因零件尺寸所限無(wú)法增加軸套壁厚），該軸套經(jīng)過(guò)磨削啦吧，尺寸精度您觉、形狀精度及粗糙度滿足要求，軸套與零件之間留0.1～0.5mm間隙授滓，軸套上下前后采用8只螺栓調(diào)節(jié)琳水，通過(guò)螺栓調(diào)整兩孔的同軸度，此方法非常煩瑣效率低般堆，因?yàn)閮H8個(gè)支點(diǎn)支撐在孝，軸套很容易因螺栓上的作用力產(chǎn)生微變形，產(chǎn)生圓度誤差淮摔，而且調(diào)完之后同軸度易改變私沮。

圖4 軸套螺栓調(diào)節(jié)法

圖5 軸套圖

2．在這之后我們采取了一種新的方法，去掉螺栓噩咪，將軸套（圖5）與零件的間隙增加到0.4～0.5mm顾彰，在軸套與零件之間填充509強(qiáng)力膠與鑄鐵末的混合物，該膠屬雙組份混合固化膠胃碾，不會(huì)因揮發(fā)而產(chǎn)生間隙蜻罕，該膠耐水、耐油样京、耐曬涯贝、耐酸堿及具備防腐功能，并能耐低溫-60℃品痕，耐高溫90～140℃跃呛，粘結(jié)強(qiáng)度：銅鋼材類平粘14～26MPa，銅鋼類套管接16～32MPa府贰。將混合物從螺紋孔注射進(jìn)去秦砌，均勻地分布在軸套四周。常溫下2～6h固化窑岖，此方法的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

適用于同軸度要求高的零件加工经聊；

用于同軸孔系中跨距較大的孔；

適用于中匹惊、小批量零件加工守譬；

可以極大地消除機(jī)床系統(tǒng)誤差估喷；

輔助時(shí)間較長(zhǎng)，不適用大批量加工澈灼。

圖6 軸套填膠法

3．同軸度誤差分析設(shè)計(jì)芯軸時(shí)竞川，嚴(yán)格控制其軸線直線度誤差<0.005，保證芯軸外圓尺寸公差叁熔、圓度委乌、粗糙度要求高于零件內(nèi)孔精度要求，芯軸與D1和D2孔的配合無(wú)間隙或間隙很小者疤。該方法消除了零件重復(fù)定位誤差福澡，減少了機(jī)床絲桿間隙、刀具剛度等引起的誤差驹马，能夠很好地保證左右兩孔的同軸度。

四除秀、結(jié)束語(yǔ)

此方法的關(guān)鍵在于芯軸與左孔及軸套的配合間隙糯累，以及芯軸本身的精度，相比而言控制這些精度較容易册踩，實(shí)踐證明這種方法簡(jiǎn)單泳姐、穩(wěn)定、成品率高囤檐。只要嚴(yán)格控制好配合間隙及芯軸的精度门烧，成功率接近100％。該方法較好地解決了在簡(jiǎn)陋設(shè)備條件下保證兩孔同軸的加工問題膊护。

中國(guó)航空工業(yè)總公司602所 吳秋生 溫連堂 童國(guó)權(quán)