圖1 工件

刀具設計

設計專用刀具應在能使切屑順利排出的前提下，盡量提高刀桿的強度和剛度，避免加工過程中刀桿的振動撩独，確保加工精度，并實現(xiàn)刀具的旋轉(zhuǎn)速痹，達到車削內(nèi)球面的功能。

按照工件的深度和內(nèi)孔直徑绳练，根據(jù)曲柄連桿機構的原理锦镶，設計的車削深孔內(nèi)球面專用刀具如圖2所示。刀桿直徑110mm枫昏，長度約2000mm偶屯。

1.車刀 2.旋轉(zhuǎn)體 3.連桿 4.刀座 5.刀桿 6.拉桿軸

7.封板 8.定位軸、軸套旋蝎、螺母稿纺、墊圈 9.銷軸

圖2

車削深孔內(nèi)球面的專用刀具主要由刀桿、刀座碗履、封板、拉桿軸蝗质、連桿勾萌、旋轉(zhuǎn)體等組成。刀桿沈机、刀座仙蛉、封板焊接成剛性體，拉桿軸可以在刀座與封板的內(nèi)孔中自由滑動碱蒙。拉桿軸與連桿荠瘪，連桿與旋轉(zhuǎn)體通過銷軸連接，旋轉(zhuǎn)體與刀座通過定位軸赛惩、軸套進行連接哀墓。各連接件之間均采用滑動配合。

為避免在車削內(nèi)球面過程中喷兼，連桿機構出現(xiàn)死點篮绰，在組裝專用刀具時應將旋轉(zhuǎn)體向前偏斜一個角度。

加工方法

工件焊接后進行消除內(nèi)應力處理季惯。經(jīng)粗車內(nèi)孔吠各、外圓后，在工件兩端法蘭上建立找正基準勉抓。為解決工件剛性差的問題贾漏，避免裝夾變形候学，工件通過定位工裝和中心架進行固定。

用卡盤將定位工裝卡住键腹，按工件法蘭外圓配車定位止口后呕摹，利用止口定位將工件用螺栓固定在定位工裝內(nèi)，并用兩個中心架支承工件蕴续。

將專用刀具裝在刀桿安裝座內(nèi)扳啃，利用刀桿安裝座的開口槽將專用刀具固定。并將刀桿安裝座固定在車床的刀架上贰宰。連接座固定在尾座軸的端面上危婚，拉桿軸通過定位銷與連接座鉸接。

車削內(nèi)球面時芍迫，轉(zhuǎn)動車床尾座的操作手柄峦仲，利用尾座套筒的軸向運動，通過固定在尾座套筒上的連接座使拉桿軸沿軸向移動哪趟，拉桿軸推動連桿质瘸，連桿帶動旋轉(zhuǎn)體上的車刀繞定位軸轉(zhuǎn)動，從而完成車削深孔內(nèi)球面纹怨。加工示意見圖3磨爪。

1.機床主軸箱 2.三爪卡盤 3.定位工裝 4.固定螺栓 5.工件 6.專用刀具

7.中心架 8.刀桿安裝座 9.機床刀架 10.鏈接座 11.尾座套筒 12.機床尾座

圖3 加工示意圖

車削時，在工件孔口進行對刀善绎，可以控制內(nèi)孔及內(nèi)球面的尺寸黔漂。深度尺寸是通過測量內(nèi)深并用車床大拖板的刻度值來進行控制。

冷卻潤滑液采用硫化切削液禀酱。冷卻液的輸送管通過刀桿并固定在刀座上炬守，使冷卻潤滑液直接從刀座噴向車刀，并將切屑從工件內(nèi)孔沖出剂跟。

為避免切屑成帶狀纏繞在車刀上减途，拉傷孔壁，根據(jù)精車時的切削用量在車刀上磨出合適的斷屑槽曹洽，控制斷屑效果鳍置。

精車時刀片材料選用YW1，主軸速度20r/min送淆，進給量0.15mm/r墓捻，吃刀深度0.25mm。要保持車刀鋒利坊夫，增強刀頭的強度砖第，改善散熱條件，減小摩擦和由此而引起的加工硬化趨勢蛾藐，車刀還應具有合理的切削角度瘤希。

加工時隨時觀察切屑的形狀和顏色昂贷，注意排屑的情況，以及加工時刀具在深孔中發(fā)出的聲響答艘，用手觸摸刀桿觀察其振動情況拆翘。如出現(xiàn)反常現(xiàn)象息体，應立即進行檢查囊脉，并采取措施予以解決。

結論

在普通車床上通過專用刀具狗悔，實現(xiàn)了深孔內(nèi)球面的車削屉争。不僅生產(chǎn)效率高，加工成本降低巡软，而且加工質(zhì)量可以得到保證檩讯。

加工深孔內(nèi)球面的專用刀具結構簡單，使用方便菌劲，加工尺寸可以調(diào)節(jié)干跛，適用范圍較大∷畎恚可為解決類似問題提供參考楼入。

      中國工程物理研究院機械制造工藝研究所 閻可明

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享牧抽，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責浅辙，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布阎姥、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺鸽捻，不為其版權負責呼巴。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片御蒲、文字如涉及作品版權問題衣赶，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容厚满，以保證您的權益府瞄！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。