成形加工機床可以擠壓加工精確度極高的工件，可完成其他擠壓加工設備目前無法完成的多層次擠壓用玷。

　　零部件制造對加工技術要求的不斷提高溢扳，不僅對模具的制造技術提出了更高的要求谊阐，同時也對機床加工提出了更高的要求贾反。為滿足這一要求，Hatebur公司最新研制開發(fā)了一種Hotmatic HM 75系列的成形加工設備它蛔。

　　該成形加工機床的總擠壓力為18000kN七萧，能夠一次擠壓生產重量在0.95～7.5kg之間的工件。整個擠壓成形加工可分為4個階段,每個階段的成形尺寸可達75～175mm首袍；被加工工件的最大直徑可達165mm（XL型可達180mm）憋勇，長度可達180mm。無級變速的擠壓成形加工次數為50～80次/分衰呢，可使用的棒料直徑為45～90mm（加熱）夫凭。

　　所有送料滾輪都帶有動力驅動，其驅動系統的直流伺服電機可以實現送料速度的無級調速猪出。擠壓設備的帶式制動器可實現棒料送達限位處時的軟透痉Γ靠。在每根棒料輸送的轉向過程中鬓催，可隨時加壓的氣動壓緊氣缸自動加大了對第一對送料滾輪的壓力肺素。在錐形的棒料入口處，集成了自動減壓裝置宇驾，由于可以使用12m長的圓棒料進行成形加工倍靡，提高了擠壓機床的生產能力，同時也減少了下腳料的數量飞苇。

　　為了明顯提高擠壓成形加工中毛坯的剪切質量和重復精度菌瘫，Hatebur公司研制開發(fā)了一套閉式的棒料裁剪下料系統。為了精確的夾持棒料布卡，并將棒料輸送到剪口處，采用了凸輪控制的夾緊與定位機構雇盖。在上料工位處忿等，棒料被送入第一個夾鉗中，從而保證了在第一道工序之前就有很好的定位準確性崔挖。剪裁毛坯幾何形狀的改進贸街，也提高了擠壓過程中工件均勻充滿型腔的能力。當對擠壓加工工件有極高的精確度要求時狸相，該設備還可以分工步逐步的完成全部擠壓加工薛匪。

　　為了滿足快速更換擠壓模具的要求朗溶，模具的凹模側和凸模側以及棒料尺寸測量模塊均采用了液壓夾緊方式。模具可在擠壓機床處進行準備腥默、調整彼窥，安裝到夾緊板上，由機床上的液壓夾緊系統牢牢的固定在床身上匿微。

　　在工件的第一道擠壓工步中写阐，新設計開發(fā)的具有專利技術的橫向運輸裝置，靈活地將工件送到冷成形擠壓模處翎味。由于被擠壓工件在各個擠壓工位之間有著不同的形狀蝉择，因此各個夾鉗必須能被單獨控制。橫向傳送裝置和夾鉗打開時民逾，有著很大的開放程度蛀植，以保證尺寸較大的沖頭可以方便的退回，也方便了盡早的獲取下一個工件垫凝。夾鉗護罩可以很好地保護夾鉗的卡爪等機械部件不受熱道葬、火和冷液的影響。

　　自動定心夾鉗是從上方夾持工件的澜驮。它可在被擠壓工件法蘭的前陷揪、后側抓取工件，可將各種不同直徑的工件很好的定位夾持杂穷。這種自定心夾鉗技術的使用悍缠，方便了模具的設計與制造，并保證了半成品工件運輸的可靠性耐量。自定心夾鉗可在機床處進行調試飞蚓，調試合格后再安裝到擠壓機床上，這又減少了機床的調整工時廊蜒。

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