當(dāng)前模具制造行業(yè)中番捂，三軸數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用并且相對成熟，但隨著五軸數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與推進，先進的五軸數(shù)控加工技術(shù)在市場上體現(xiàn)出了明顯的優(yōu)越性六泞，故而引進五軸數(shù)控加工技術(shù)，建立一個高效率邪蛔、高質(zhì)量急黎、短周期、低成本的產(chǎn)品生產(chǎn)框架來適應(yīng)市場的發(fā)展侧到，以求在市場競爭中立于不敗之地已經(jīng)成為我們必須面對的問題勃教。
　　近段時間，珠海某大型電器模具廠采購我司的五軸數(shù)控編程軟件PowerMILL匠抗，本人接受公司的任務(wù)故源，為該客戶進行五軸技術(shù)的培訓(xùn)輔導(dǎo)，并結(jié)合實際加工進行模具的試切汞贸，實例指導(dǎo)客戶應(yīng)用五軸加工技術(shù)绳军，讓客戶看到了客觀具體的三軸加工與五軸加工兩者的效率和質(zhì)量對比數(shù)據(jù)。本文即以此次培訓(xùn)五軸工件試切為例矢腻，禪述在電器注塑模具加工當(dāng)中门驾，五軸數(shù)控加工技術(shù)相對于傳統(tǒng)的三軸數(shù)控加工技術(shù)的若干優(yōu)越性射赛。

　　一、五軸數(shù)控加工技術(shù)簡述
　　1猎唁、五軸刀軸和五軸刀軸控制
　　五軸是由3個線性軸(Linear axis) 加上2個旋轉(zhuǎn)軸(Rotary axis)組成咒劲。五軸刀軸控制是CAM系統(tǒng)五軸技術(shù)的核心。五軸CAM系統(tǒng)計算出每個切削點刀具的刀位點(X,Y,Z)和刀軸矢量(I,J,K)拄渣，五軸后處理器將刀軸矢量(I,J,K)轉(zhuǎn)化為不同機床的旋轉(zhuǎn)軸所需要轉(zhuǎn)動的角度(A,B,C)其中的兩個角度轴布；然后計算出考慮了刀軸旋轉(zhuǎn)之后線性移動的各軸位移(X,Y,Z)。
　　2浦砚、五軸機床類型
　　按兩旋轉(zhuǎn)軸的運動位置結(jié)構(gòu)來劃分缓捂，可分為Table-Table、Head-Head亚滑、Table-Head三種類型茄妇。
　　1）Table-Table：此類型機床主軸方向不動，兩個旋轉(zhuǎn)軸均分布在工作平臺上还做；工件加工時旋轉(zhuǎn)軸隨工作臺旋轉(zhuǎn)晨丸，加工時必須考慮裝夾承重，可加工的工件尺寸比較小裕甸。
　　2）Head-Head：此類機床工作臺不動云卤，兩個旋轉(zhuǎn)軸均在主軸上。機床可加工的工件尺寸比較大碳扯。
　　3）Table-Head：此類機床的兩個旋轉(zhuǎn)軸分別處于主軸和工作臺上城也，工作臺可以旋轉(zhuǎn)，可裝夾尺寸較大的工件窃躲；主軸可擺動计贰，改變刀軸方向靈活。
　　3蒂窒、定位五軸與聯(lián)運五軸
　　根據(jù)刀軸參與的加工方案來劃分類型躁倒，一般可分為如下兩類：
　　1）定位五軸(3+2軸)
　　定位五軸的刀軸矢量可以進行改變，但固定后沿著整個切削路徑過程刀軸矢量不變洒琢，控制路徑軸X秧秉、Y、Z參與旋轉(zhuǎn)軸A(或者B)纬凤、C，既是旋轉(zhuǎn)軸A(或者B)撩嚼、C定位后保持不變停士，只有X、Y完丽、Z參與控制機床切削移動恋技。
　　2）聯(lián)動五軸
　　整個切削路徑過程刀軸矢量可根據(jù)要求進行改變變拇舀，控制路徑軸X、Y狈报、Z控制旋轉(zhuǎn)A(B)株矩、C，即是通常所說的五軸聯(lián)動加工技術(shù)溺剖。

　　二碱跃、客戶原有的模具數(shù)控編程加工工藝概況
　　為了更好的理解五軸加工技術(shù)所帶來的效益，先對對客戶原有的三軸加工工藝和工序狀況稍作介紹鳖进。
　　1园湘、試切機床為德國的“DMG”（DMG－100P）機床；其行程為1000×1000×1000mm葵斗；控制系統(tǒng)為heid530单墓；主軸最高轉(zhuǎn)速24000rpm；使用年限：2008年新購杂虐，至今將近2年返工；編程所用的CAM軟件為PowerMILL；使用的刀具材質(zhì)為普通硬質(zhì)合金涂層刀具意沸；試切工件是一電器面蓋注塑模具前模嫡纠。

　　三、五軸加工工件試切
　　1．根據(jù)機床結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)型號修改后處理文件
　　試切機床為德國“DMG”（DMU -100P）機决瞳；行程1000×1000×1000mm货徙；heid530控制系統(tǒng)，此機床為Table－Head型皮胡，兩個旋轉(zhuǎn)軸分別放置在主軸和工作臺上痴颊，工作臺旋轉(zhuǎn)，主軸擺動屡贺，改變刀軸方向靈活蠢棱，且為非標(biāo)DMU -100P機床，與一般的標(biāo)準(zhǔn)DMU -100P機床不同之處在于主軸擺動軸是繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸甩栈，擺角為-125度至10度泻仙，而不是主軸擺動軸是繞Y軸旋轉(zhuǎn)的B軸，擺角為-100度至90度量没。另外玉转，還需增加特定的“ATC高速高精度自適應(yīng)功能”指令。所以還需對PowerMILL標(biāo)準(zhǔn)后處理文件（*.opt）作修改：
a) 將擺動軸設(shè)置為“azimuth axis   = A”殴蹄，將擺動軸的旋轉(zhuǎn)參照軸改為X軸“azimuth axis param    = ( 0.0 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 ) ” 將旋轉(zhuǎn)軸的擺動極限修改為-125度至10度 “rotary axis limits    = ( -125.0 10.0  -99000.0 99000.0    0.01  1 ) ”

　　四究抓、五軸相對于三軸加工的優(yōu)越性
　　如以上兩表所示，試切加工完成后兄哮，我們可用看出五軸加工對比原三軸加工有如下優(yōu)越性：
　《俏ⅰ１．二次開粗加工中利用定位五軸（３＋２軸）方式可以更小直徑（φ３平底刀）和更短的刀具伸出長度即可粗清工件气凫，加工時間為15分鐘，如（表２）中３行圖片所示旭眼；而原三軸工藝則需φ６的平底刀具二次開粗市协，接著用φ３平底刀粗清角，還有局部刀具伸出長度不能能加工到的區(qū)域沒開粗料害，加工時間為12+10=22分鐘瞬芒。

　　２．使用五軸數(shù)控加工技術(shù)杠捂，“直紋面”或“斜平面”可充分利用刀具側(cè)刃和平底刀端面進行加工始树，

　　３．使用五軸數(shù)控加工技術(shù)赋芥，擺動刀軸加工绳宰，可用更短的刀具伸出長度加工沿Z軸無法直接加工的陡峭表面或是底切區(qū)域，提高加工的表面質(zhì)量一膨。

　⊙叫稀４．使用五軸數(shù)控加工技術(shù)無需后續(xù)電火花加工；分形枕位所有角位也用平底刀清根只需做一幼公電火花加工下余量即可豹绪。 初步統(tǒng)計利用五軸加工后可節(jié)省電極數(shù)量為11個,可使模具制造減少電極使用數(shù)量和放電加工時間价淌，改變模具的零部件和制造工藝，大大的縮短模具制造周期瞒津。

　　總結(jié)
　　隨著五軸數(shù)控技術(shù)的發(fā)展蝉衣，先進的五軸數(shù)控加工技術(shù)在市場上體現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性，故
而引進五軸數(shù)控技術(shù)巷蚪，建立高效率病毡、高質(zhì)量、短周期屁柏、低成本的產(chǎn)品生產(chǎn)框架可以適應(yīng)市場的發(fā)展啦膜，以求得在市場競爭中產(chǎn)于不敗之地。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)淌喻，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享僧家，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議宜柱。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布侦演、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺拣薄，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)左撤。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片招狈、文字如涉及作品版權(quán)問題艇氯，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容类棍，以保證您的權(quán)益药炊！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。