銑刀 剛性要好

　　一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要抡柿；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)堕圾。例如幅之，當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)辙霎，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決隔抒，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線(xiàn)前進(jìn)，遇到余量大時(shí)無(wú)法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”淋憋，除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮到课娃，否則銑刀 必須返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開(kāi)始加工桃序，多走幾刀杖虾。但這樣勢(shì)必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率媒熊，如刀具剛性較好就不必這么辦奇适。再者，在通用銑床上加工時(shí)泛释，若遇到剛性不強(qiáng)的刀具滤愕，也比較容易從振動(dòng)、手感等方面及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)調(diào)整切削用量加以彌補(bǔ)怜校，而數(shù)控銑削時(shí)則很難辦到间影。在數(shù)控銑削中，因銑刀 剛性較差而斷刀并造成工件損傷的事例是常有的茄茁，所以解決數(shù)控銑刀的剛性問(wèn)題是至關(guān)重要的魂贬。

　　銑刀的耐用度要高

　　尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快裙顽，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度付燥，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階颅网，降低了工件的表面質(zhì)量段卵。

　　除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要翎憨，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的荤榄。總之磨再，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)借倘、切削性能及加工余量，選擇剛性好莉遥，耐用度高的銑刀枣象，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿(mǎn)意的加工質(zhì)量的前提。

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