隨著模具技術(shù)不斷的發(fā)展捏诫，隨著消費(fèi)類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快愉棱，對(duì)模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求翎蹈，電火花加工模具的生產(chǎn)效率低下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)逐漸暴露出來(lái)分别。要縮短制造周期并降低成本遍愿，必須廣泛采用先進(jìn)切削加工技術(shù)。這些機(jī)床主要包括各種高速數(shù)控銑床耘斩、加工中心等淌影。

　　為實(shí)現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機(jī)床需要具備以下特點(diǎn)：

　∪τ鳌（1）大承重和高剛性這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展脾韧，加工設(shè)備必須具有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之適應(yīng)。現(xiàn)在爸见，幾噸到幾十噸的模具非常普遍聂突，要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量。模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高应攘，加上常常采用伸長(zhǎng)量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔言刨，因此加工過(guò)程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量轧翘，用于模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng)焦伸、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度曙辑、跟蹤精度和抗振能力服筋。

　　（2）高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向母债，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性午磁。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑场斑，以免加工過(guò)程中刀具與工件發(fā)生“干涉”漓踢。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高漏隐，國(guó)外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到40000~100000r/min喧半，快速進(jìn)給速度可達(dá)30000~60000min。型腔和模具零件其他部件粗青责、精加工常常在工件一次裝夾中完成挺据，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW脖隶，有的甚至更高扁耐。

　∠炯臁（3）能多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔婉称。為了達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度块仆、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng)甩幔，且具有良好的深孔腔綜合切削能力饶机。可以采用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心栽乘，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外芽贫，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑頭或工作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給挚粱，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件吴爵。

　　復(fù)合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)惊柱，但這仍不能完全適應(yīng)模具加工错猬，將機(jī)械加工與電、化學(xué)客止、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合痹橙，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。

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