您還在為模具老是爆裂而苦惱嗎闰芒？您還在為模具使用壽命不長而苦悶嗎枚林？

　　請看看下面有關模具失效的分析吧。

　　1墓运，模具主要失效形式 模具的失效是指模具喪失了正常工作能力敏握，其生產出的產品已成為廢品。 模具的基本失效形式是斷裂及開裂骨唇、磨損泼舱、疲勞及冷熱疲勞、變形枷莉、腐蝕娇昙。模具在工作過程中可能同時出現多種損壞形式，各種損傷之間又相互滲透笤妙、相互促進冒掌、各自發(fā)展，而當某種損壞的發(fā)展導致模具失去正常功能蹲盘，則模具失效股毫。

　　對不同類型模具，損傷主要形式不同召衔，同一種模具出現的損壞形式也在變化铃诬，如冷作模具容易產生脆斷而不會出現冷熱疲勞失效，熱作模具容易產生冷熱疲勞苍凛、裂紋及變形趣席，而冷、熱作模具都可能因磨損而失效醇蝴。

　　了解了模具失效形式宣肚，就可以進一步分析模具的失效原因，找出影響模具失效的各種因素推吼，從而提高模具質量好阎，延緩模具失效。

　　2贮殊，模具失效分析 概述 為了提高模具壽命环胸，應首先對已失效的模具進行分析。在制定提高模具壽命的技術方案及采取技術措施之前应康，首先必須了解此類模具的主要失效形式橱狗，即了解導致模具失效的最常見、最大量的失效形式及其失效原因和主要影響因素坝贿。由于同一類模具也會有不同的失效形式夭私，如某些模具可能因發(fā)生斷裂而失效，另一些模具則可能因塑性變形而失效爬搓，這就需要掌握各種失效形式所占的比例以及每種失效模具的使用壽命添镜。例如某類模具唐唉，雖有部分模具最終以磨損而失效，但使用壽命卻很高窿锉，而其中另一部分模具以斷裂失效酌摇，其壽命極低，這就要集中分析斷裂原因嗡载，首先解決斷裂問題窑多。

　　3，影響模具失效的因素 

　　 (1)模具結構的影響洼滚，模具結構包括模具幾何形狀埂息、模具間隙、沖頭模具的長徑經遥巴、端面傾斜角千康、過渡角大小铲掐；熱作模具中開設冷卻水路拾弃、裝配結構等等。不合理的模具結構可能引起嚴重的應力集中或高的工作溫度摆霉，從而惡化模具的工作條件豪椿，但尖端型結構的凸模及凸端型結構凸模端面傾斜角也不能過大，如過大雖能降低擠壓力斯入，但凸模容易擠偏蓉凰，凸模此時經受彎由應力容易折斷芳窟。 

　　 (2)模具材料的影響 模具材料必須滿足模具對塑性的變形抗力万僚、斷裂抗力、疲勞抗力抬爷、硬度或祖、耐磨性、冷熱疲勞抗力等性能的要求留嫩，如不能滿足凰彼，則會發(fā)生模具早期失效。如在循環(huán)載荷下絮檀，如果材料疲勞抗力差葛昏，經一定應力循環(huán)后，可能萌生疲勞裂紋卜陵，并逐漸擴展直至模具斷裂失效绝鸡。 模具鋼的冶金質量對模具的失效形式也有很大影響。鋼中的非金屬夾雜物自身強度和塑性很低开贼，容易形成裂紋源舰褪，引起模具早期斷裂失效皆疹。鋼中碳化物的數量過多、形狀占拍、尺寸及分布不理想略就，嚴重降低鋼的沖擊韌度及斷裂抗力，引起模具的崩塊晃酒、折斷表牢、劈裂等。中心疏松白點贝次，降低鋼的抗壓強度初茶，易發(fā)生模具工作凹陷及淬火開裂。 

　　 (3)熱處理及加工制造工藝的影響 模具的熱處理目的是為使模具獲得理想組織浊闪，從而獲得所需性能恼布。但若熱處理不當或工藝不合理，則可導致模具產生熱處理缺陷搁宾，或性能降低折汞，從而引發(fā)模具早期失效。如淬火溫度過高使谋，則會引起鋼的過熱整诈，甚至過燒，從而引起晶粒長大度攘，晶界熔化等恒晋。這就導致模具韌性下降，使模具發(fā)生崩刃或早期斷裂嘱杆，特別是對承受巨大沖擊載荷的鍛模及冷作模更應嚴格控制鋼的晶粒度不使其長大止歇。

　　如淬火溫度過低時，則難以保證有足夠的合金元素固溶于基體之中杭嚷，這將會降低鋼的基體強度和組織穩(wěn)定性翘辑，使鋼容易產生早期變形、壓塌或熱疲勞裂紋嚣咕。淬火冷卻速度過快或油溫太低溜信，都會出現淬火微裂紋，這將更容易產生熱疲勞裂紋绷咳，甚至早期斷裂幸双。

　　模具回火溫度過高，則硬度下降位仁，降低了強度和耐磨性能柑贞，而且難以補救。但若回火溫度過低，回火不足凌外，則會在模具中殘留較高的淬火應力辩尊，使模具韌性下降，從而使模具發(fā)生早期斷裂康辑，同一批處理的凹模摄欲，再經一次較高溫度回火后未再發(fā)生脆斷。

　　模具加工制造工藝疮薇，特別是鍛造工藝對模具的失效影響也極大胸墙。合理的鍛造工藝，可以使大塊狀碳化物破碎按咒，使之細小均勻分布迟隅，但若鍛造工藝不合理，則達不到打碎晶粒励七，改善方向性智袭，提高鋼的致密度等目的，甚至引發(fā)鍛造裂紋等缺陷剿夫。

　　因此渊妨，對鍛造加熱溫度的控制、加熱時間的控制姓拂、鍛后冷卻速度的控制均應嚴格掌握夕涧。鍛后退火目的是為了去除鍛后應力。退火是否充分對模具鋼的斷裂抗力也很大寒肋，需要對退火工藝予以足夠重視刹讹；模具的切削加工應嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應光滑易麻。工作部位嚴禁留有刀痕职予，保證工作部位光滑無痕。

　　如出現尖角或表面粗糙暴彻，留有刀痕派男，將容易在刀痕或尖角處萌發(fā)疲勞裂紋，造成模具疲勞失效冬魏；不正當的磨削工藝如進給量過大、冷卻不足等容易燒傷模具表面或產生磨削裂紋乍狐，降低模具的疲勞強度和斷裂抗力赠摇；模具電加工（包括線切割及電火花成形）能使模具表面產生拉應力及顯微裂紋，也易導致模具早期開裂和表面剝落浅蚪。有時因模塊中的內應力藕帜，特別是淬火硬化模塊的內應力很高，電加工前未采取措施降低內應力惜傲，則在電加工進程中由于應力重新分布洽故，易導致模具變形或開裂贝攒。

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