數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似壳荣，但由于數(shù)控車床是一次裝夾畦徘，連續(xù)自動加工完成所有車削工序纤掸，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

　　1. 合理選擇切削用量

　　對于高效率的金屬切削加工來說凫佛，被加工材料讲坎、切削工具、切削條件是三大要素愧薛。這些決定著加工時間晨炕、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件厚满。

　　切削條件的三要素：切削速度府瞄、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高斤卒，刀尖溫度會上升蹂孽，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的囚誓、熱的磨損酸穗。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2启孔。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生方蜡。但進(jìn)給量大，切削溫度上升键羡，后面磨損大锚拳。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大慰奉，但在微小切深切削時销泽，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命证森。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料辰令、硬度、切削狀態(tài)节值、材料種類徙硅、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度搞疗。如下表：

　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的嗓蘑。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件匿乃。

　　然而桩皿，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化业簿、表面質(zhì)量、切削噪聲阳懂、加工熱量等有關(guān)梅尤。在確定加工條件時，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究岩调。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說巷燥，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　2. 合理選擇刀具

　　1) 粗車時沛狱，要選強(qiáng)度高的闹、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量尤乎、大進(jìn)給量的要求翼养。

　　2) 精車時，要選精度高波寓、耐用度好的刀具缘嗦，以保證加工精度的要求。

　　3) 為減少換刀時間和方便對刀报逛，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片烦草。

　　3. 合理選擇夾具

　　1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具任疤；

　　2) 零件定位基準(zhǔn)重合幽摔，以減少定位誤差。

　　4. 確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中丙图，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向刮便。

　　1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

　　2) 應(yīng)盡量縮短加工路線近零，減少刀具空行程時間诺核。

　　5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下久信，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量窖杀，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工裙士。如必須用數(shù)控車床加工時入客，則需注意程序的靈活安排。

　　6. 夾具安裝要點(diǎn)

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的腿椎。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽桌硫，卸下拉管，并從主軸后端抽出啃炸，再用搬手卸下卡盤固定螺釘铆隘，即可卸下卡盤卓舵。

　　刀具上的修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削 相當(dāng)于精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀具上。

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