銑削加工是型腔模的重要加工手段，特別適用于中匹羹、大型鍛模的加工薯舆。近年來(lái)銑削加工獲得了迅速的發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　高精度化：認(rèn)為銑削加工是普通加工的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去召期。機(jī)床的定位精度從80年代的±12mm/800mm畅镐，已提高到90年代的±2～5mm/全行程，采用了精密機(jī)床的熱平衡結(jié)構(gòu)以及主軸冷卻等措施來(lái)控制熱變形编漆，其控制分辨率已由原來(lái)的1mm提高到0.2mm践桂。這樣使加工精度由原來(lái)的±10mm提高到±2～5mm，精密級(jí)可達(dá)±1.5mm跌蛔，使銑削加工機(jī)床進(jìn)入了精密機(jī)床的領(lǐng)域级汹。

　　加工效率高速化：隨著刀具、電機(jī)盒卸、軸承骗爆、數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)步，高速銑削技術(shù)迅速崛起蔽介。目前主軸轉(zhuǎn)速已從4000～6000r/min提高到14200r/min淮腾，切削進(jìn)給速度提高到1～6m/min，快速進(jìn)給速度由8～12m/min提高到30～40m/min屉佳，換刀時(shí)間由5～10s降到1～3s谷朝，這就大幅度提高了加工效率。高速銑削與普通的加工方式相比，加工效率可提高5～10倍圆凰。

　　銑削材料的高硬度化：高速銑削技術(shù)與新型刀具(金屬陶瓷刀具杈帐、PCBN刀具、特殊硬質(zhì)合金刀具等)相結(jié)合专钉，可對(duì)硬度為36～52HRC的工件進(jìn)行加工挑童，甚至可加工60HRC的工件。

　　高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展跃须，促進(jìn)了模具加工技術(shù)的進(jìn)步站叼，特別是對(duì)汽車(chē)，家電行業(yè)等中诉抱、大型型腔模具制造方面注入了新的活力普毙。

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