【編者按】金屬切削刀具材料特性是金屬切削刀具必須能在切削高溫下同時(shí)保持高硬度(或高屈服強(qiáng)度)和高斷裂強(qiáng)度∽旎海【參閱高速銑刀安全性技術(shù)措施】
∶搪铡(1)高溫強(qiáng)度
金屬切削刀具必須能在切削高溫下同時(shí)保持高硬度(或高屈服強(qiáng)度)和高斷裂強(qiáng)度。在斷續(xù)切削時(shí)稍浆,后者尤其重要载碌。高導(dǎo)熱率也是刀具應(yīng)該具備的一項(xiàng)特性,因?yàn)樗梢詼p輕刀具材料局部熱軟化的傾向衅枫。
碳化物嫁艇、氮化物和氧化物的高耐熱性,表明了它們作為保護(hù)性PVD或CVD薄涂層的潛能弦撩,而當(dāng)它們以微小顆粒的形式存在于刀具材料中時(shí)步咪,也具有顯著的強(qiáng)化作用。然而益楼,它們作為強(qiáng)化元素存在于工件材料中的情況也很常見(jiàn)猾漫,在這種情況下,它們會(huì)加劇刀具的磨粒磨損感凤。
【残洹(2)斷裂強(qiáng)度與硬度
高硬度與高脆性是聯(lián)系在一起的,對(duì)金屬材料進(jìn)行強(qiáng)化(如經(jīng)過(guò)馬氏體淬硬俊扭、硬質(zhì)顆粒彌散等處理而獲得高速鋼)通常會(huì)導(dǎo)致材料的斷裂強(qiáng)度降低队橙。
高速鋼刀具適合加工的常見(jiàn)工件材料
一般來(lái)說(shuō),用高速鋼刀具切削加工的工件材料的宏觀硬度都要低于刀具硬度贝泞。然而淮辕,許多工件材料中包含的一些成分(如碳化物、氮化物和氧化物)的硬度(HV1500-3000)和耐熱性都要高于高速鋼刀具基體牡罚,并會(huì)通過(guò)磨蝕加快刀具失效俯炮。在切屑形成過(guò)程中,工件材料的高韌性缰伶、大的斷裂伸長(zhǎng)率(延展性)和加工硬化能力都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生切削高溫敦浅。而高溫會(huì)降低高速鋼刀具的強(qiáng)度,同時(shí)還會(huì)加劇刀具與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)壮煎,增大形成金屬間相的可能性赛琢。這將增大刀具與工件材料之間的摩擦字瘫,從而進(jìn)一步加劇這種不利狀況。
在比較刀具材料與工件材料的機(jī)械性能時(shí)悴碳,必須考慮的另一個(gè)事實(shí)是借街,切屑的形成通常是在極高的剪切率下發(fā)生的≡帜遥考慮到很高的應(yīng)變率听想,工件材料曲線(xiàn)會(huì)上升,從而使碳鋼相應(yīng)的RT硬度可以與切削刃在其工作溫度下的硬度很好地匹配马胧。在斷續(xù)切削時(shí)汉买,當(dāng)溫度很高的切削刃突然切入冷的工件材料時(shí),需要特別注意這種情況佩脊。
刀具磨損的類(lèi)型
以正交切削作為研究模型蛙粘,高速鋼刀具磨損的一般特征包括月牙洼磨損、后刀面磨損邻吞、刀尖磨損、刃口崩刃葫男、刻劃磨損等抱冷。刀具的切削性能主要取決于切削方式、切削參數(shù)梢褐、工件材料和刀具材料旺遮,它還會(huì)受到刀尖磨損、后刀面磨損盈咳、月牙洼磨損耿眉、刃口崩刃或這些因素共同作用的制約。取決于同樣這些參數(shù)淳某,刀具磨損或者以磨粒磨損的方式逐漸發(fā)生溅鞠;或者通過(guò)產(chǎn)生塑性變形的粘結(jié)磨損方式;或者通過(guò)離散斷裂機(jī)制馍上,造成刀具材料越來(lái)越多的分散喪失仙茴;或者是通過(guò)這些機(jī)制的綜合作用。下面哑暮,我們分別利用一些使用過(guò)的高速鋼滾刀的掃描電子顯微鏡(SEM)和光學(xué)顯微鏡(OM)顯微照片签梭,舉例說(shuō)明各類(lèi)磨損機(jī)制。
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