【編者按】內(nèi)螺紋可以通過幾種不同的方法來加工蜈七。一般傳統(tǒng)加工是以手動(dòng)或機(jī)動(dòng)方式堰洛，在預(yù)先鉆出的孔中切出內(nèi)螺紋⊙肚【參閱闡述：螺紋加工方法及原理】

　　與此相比，冷擠壓成形絲錐則被用于內(nèi)螺紋的無屑加工县习，在這種加工中涮母，螺紋不是通過切削成形，而是通過冷擠壓成形躁愿，將工件材料擠壓成所需要的螺紋牙型叛本。

　　隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內(nèi)螺紋加工彤钟。加工時(shí)来候，利用刀具特定的圓周運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，螺紋在孔中被銑削成形逸雹。這三種加工方法分別適用于不同的加工條件营搅。

　　 “傳統(tǒng)”加工方法：攻絲

　　在傳統(tǒng)的攻絲加工中，工件材料通過連續(xù)切削被去除梆砸。當(dāng)工件材料的硬度大于HRC60時(shí)转质，以及在深孔螺紋加工中，由于可能出現(xiàn)因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問題版药，攻絲加工的應(yīng)用受到很大的限制埠限。

　　無屑加工方法：冷擠壓成形

　　螺紋的冷擠壓成形加工適用于強(qiáng)度小于1200 N/mm2、斷裂時(shí)拉伸率大于8%的工件材料茅铺。由于冷擠壓的作用旦珊，這種無屑工藝加工出的螺紋可以達(dá)到更高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)強(qiáng)度，以及更好的表面質(zhì)量堪渠。

　　然而丧忍，冷擠壓螺紋成形的缺點(diǎn)是，需要比傳統(tǒng)攻絲加工更大的扭矩陶握，以及需要高品質(zhì)的潤滑劑参挨。

　　高效而精密的加工方法：螺紋銑削

　　螺紋銑削幾乎適用于所有工件材料，并具有最好的加工靈活性和最高的生產(chǎn)率禁歧。加工出的螺紋面干凈光滑亮蜓，而且不會(huì)發(fā)生軸向誤切嘉容。對于難加工材料，螺紋銑削往往是最佳加工方式挠囚。另一個(gè)被低估的優(yōu)勢是：當(dāng)?shù)毒哒蹟嗪蠖瞿兀苋菀讖目字腥〕觥Ｂ菁y銑削的局限性與螺紋深度有關(guān)堪遂，一般來說介蛉，它能加工不超過3倍螺紋直徑的螺紋深度。

　　無論采用哪種螺紋加工方法溶褪，可以確定的是：利用當(dāng)今先進(jìn)的CNC軟件模塊中的螺紋循環(huán)币旧，可以快速而容易地編制加工程序。

　　內(nèi)螺紋加工循環(huán)

　　內(nèi)螺紋的實(shí)際編程要求比較復(fù)雜猿妈，因?yàn)楸仨毧紤]許多參數(shù)值吹菱。先進(jìn)的CNC螺紋循環(huán)能以一種有效方式處理這種復(fù)雜性。這些加工循環(huán)要求輸入一些要素彭则，包括所需刀具鳍刷、螺紋深度和切削速度，以及特定程序參數(shù)俯抖。

　　這些特定程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨(dú)特特點(diǎn)输瓜，例如，這種傳統(tǒng)攻絲是通過一次切削完成蚌成，還是需要經(jīng)過斷屑才能完成加工前痘。如果需要斷屑，就可以將退刀運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)變向自動(dòng)編入加工程序中秕刊。

　　加工步驟的連接

　　內(nèi)螺紋加工通常也需要分離加工步驟。例如俺埋，在加工內(nèi)螺紋之前腮德，首先要打定心孔和預(yù)鉆孔。如果工件上需要加工幾個(gè)相同的內(nèi)螺紋俄脂，那么就必須在每個(gè)加工位置重復(fù)這些加工步驟枫技。為了減少相關(guān)的編程工作量，可以創(chuàng)建能在不同位置調(diào)用的子程序相吭。

　　事實(shí)上秧朝，如果利用恰當(dāng)?shù)腃NC軟件，可以更高效地完成這些加工步驟的編程工作郊拄。只需一次編好所有加工步驟的程序噩振，然后通過一種位置模式將其連接起來。打定心孔楚陶、鉆孔和攻絲的編程可以一次完成钻寿，并適用于該模式的所有加工位置纤壁。這些位置模式可利用對直線、孔圓捺信、網(wǎng)格酌媒、框架和特殊位置的可組合加工循環(huán)。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)迄靠，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享秒咨，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議掌挚。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布雨席、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺(tái)疫诽，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)舅世。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片奇徒、文字如涉及作品版權(quán)問題雏亚，請第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容摩钙，以保證您的權(quán)益罢低！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。