【編者按】注塑工業(yè)在當(dāng)前巿場越發(fā)多樣化的大前提下，也在不斷的發(fā)展拓寬炭晒，出現(xiàn)了比如多色注塑待逞、氣體輔助、模內(nèi)貼膜网严、共注射成型等新的工藝识樱。同樣在注塑機(jī)的規(guī)格上，也在向兩個(gè)方向發(fā)展——大噸位的注塑機(jī)和微型注塑機(jī)都在不斷地更新?lián)Q代震束，本文著重介紹筆者對于微型注塑工藝的看法怜庸。

　　近年來，微型制品的需求越來越多姚转，無論是電子行業(yè)谋扼，鐘表業(yè)還是軍工行業(yè)中，都有大量的微小注塑件的需求们敢，這些注塑制品在尺寸和精度上的要求都非常高咐准。（參閱五軸數(shù)控加工技術(shù)在電器注塑模具加工中的優(yōu)越性）

　　在這樣的前提下，微型注塑工藝也就面臨著巨大的挑戰(zhàn)慷训，如何才能讓注塑件滿足微米級的尺寸要求消李，同時(shí)還要具備良好的外觀和性能呢键梆？以下我們針對微型注塑在模具、設(shè)備苔眼、材料畦未、工藝等方面與傳統(tǒng)注塑的差別做一簡單介紹。

　　模具加工及要點(diǎn)

　　在模具方面瞭芬，微型注塑對于加工設(shè)備的要求相對傳統(tǒng)注塑要高很多刨塔。

　　微型注塑在模具加工方面通常有兩種趨勢：

　　1、采用鏡面火花機(jī)加工卜壕，為了確保高精密度，最好要使用石墨電極進(jìn)行電火花加工烙常，因?yàn)槭姌O的損耗比普通的銅電極要小很多轴捎。

　　2、比較常用的加工方式是采用電鑄模蚕脏，采用電鑄工藝可以確保非常高的精度侦副，但缺點(diǎn)是加工周期長，每一穴都要獨(dú)立加工驼鞭，還有在生產(chǎn)中如果有輕微損傷無法修復(fù)秦驯，只能重新更換損壞的穴位。

  在模具方面挣棕，模溫也是微型注塑的一個(gè)很重要的參數(shù)译隘。面對高端需求的客戶，目前比較常用的做法是借用高光注塑領(lǐng)域的理念洛心，導(dǎo)入快速加熱與冷卻系統(tǒng)固耘。

　　理論上，高模溫對于微型注塑很有幫助词身，比如可以防止薄壁填充困難厅目、缺料，但是過高的模具溫度又會帶來新的問題农灯，比如周期加長以及開模后收縮變形等修诈。所以導(dǎo)入新的模具溫控系統(tǒng)顯得相當(dāng)?shù)闹匾谧⑺艿倪^程中模具溫度可以提高（可以超過所用塑料的熔點(diǎn)）品扯，使得熔體能快速充滿型腔投沃，防止熔體在充填過程中溫度降低過快而造成充填不全；而當(dāng)脫模時(shí)杰趾，模具溫度又能迅速的降低鲸锻，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內(nèi)，然后再開模頂出稀销。

　　除此之外鸡捉，由于微型注塑成型的是質(zhì)量為毫克級的制品乏茶，如果采用普通澆注系統(tǒng)來注塑制品，即使是在作了最優(yōu)化改進(jìn)后甚岩，制品和澆注系統(tǒng)內(nèi)的物料質(zhì)量比仍為1:10贱按。只有不到10%的物料被注塑成微型制品，產(chǎn)生大量澆注系統(tǒng)凝料涡相，所以微型注塑應(yīng)該采用熱流道澆注系統(tǒng)哲泊。

　　材料選擇要點(diǎn)

　　在材料選擇方面，建議在開發(fā)前期就能夠選擇一些粘度低催蝗、熱穩(wěn)定性好的通用工程塑料切威。

　　選擇低粘度的材料是因?yàn)樵诔涮钸^程中熔體的粘度低，整個(gè)澆注系統(tǒng)的阻力就相對小丙号，填充速度較快先朦，能保證熔體順利充滿型腔，熔體溫度也不會有明顯的降低犬缨，否則在制品上容易形成冷接縫喳魏，而且在充填過程中分子取向少，所得制品的性能比較均勻怀薛。

　　如果選擇高粘度塑料刺彩，不僅填充較慢，而且補(bǔ)料時(shí)間較長枝恋，由于補(bǔ)料引起的剪切流動容易使鏈狀分子沿剪切流動方向取向创倔，在這樣情況下冷卻到軟化點(diǎn)以下時(shí)取向狀態(tài)被凍結(jié)，而這種在一定程度上的凍結(jié)取向容易造成制品的內(nèi)應(yīng)力鼓择，甚至引起制品的應(yīng)力開裂或翹曲變形甘虑。

　　要求塑料的熱穩(wěn)定性好的理由則是由于物料長時(shí)間停留在熱流道內(nèi)或受螺桿剪切作用容易造成熱降解，尤其是對熱敏性塑料的讯，即使在很短的循環(huán)時(shí)間內(nèi)匪笨，也會因?yàn)槲锪献⑸淞啃。跐沧⑾到y(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間相對較長某现，造成塑料相當(dāng)程度的降解匙桦，因此熱敏性塑料不適合微型注塑。

　　設(shè)備選用要點(diǎn)

　　在設(shè)備選用方面宋睦，由于微型注塑件尺寸大小為微米級別的制品阁陌，宜選用注射量為毫克級的注射機(jī)。

　　這類注射機(jī)的注射單元一般采用螺桿-柱塞組合式琐侣，由螺桿部分完成對物料的塑化奖朴，并由柱塞將熔體注人到型腔。螺桿柱塞式注塑機(jī)可以結(jié)合螺桿的高精度與柱塞設(shè)備的高速度汇径，可以確保生產(chǎn)過程的精度和填充速度曼刀。

　　此外罗卿，這種注射機(jī)通常由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、注射系統(tǒng)魂务、氣動脫模機(jī)構(gòu)曼验、質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)和自動包裝系統(tǒng)組成。良好的質(zhì)量檢測系統(tǒng)可保證微型精密注塑制品的成品率粘姜，監(jiān)控整個(gè)過程中的參數(shù)波動情況鬓照。
　
　　注塑工藝要點(diǎn)

　　微型注塑在注塑工藝方面的要求。

　　1孤紧、在注塑工藝上豺裆，我們需要考慮澆口的氣痕與應(yīng)力問題，通常需要采用多級注塑号显，確保材料能夠處于穩(wěn)流的狀態(tài)填充留储。

　　2、除此之外咙轩，還需要考慮保壓時(shí)間的大小，太小的保壓壓力會導(dǎo)致產(chǎn)品的收縮阴颖，但是過大的保壓又會導(dǎo)致應(yīng)力集中活喊，以及尺寸變大等問題。

　　3孽衩、材料在料管中停留的時(shí)間也是需要嚴(yán)格監(jiān)控的箫俯，材料在料管中停留時(shí)間太長，會導(dǎo)致材料的降解影響產(chǎn)品的功能陌沟。建議在工藝參數(shù)管理上要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)管控怕事，每個(gè)產(chǎn)品在量產(chǎn)前最好能夠做DOE驗(yàn)證，生產(chǎn)中所有的改動都要重新進(jìn)行尺寸和功能的測試截巢。

　　微型注塑作為注塑領(lǐng)域中的一個(gè)分支旅测，正朝著高尺寸精度，高功能需求呻蚪，高外觀要求的方向發(fā)展兆布，只有通過模具、設(shè)備础姚、材料佛或、工藝等各個(gè)流程的嚴(yán)格控制和技術(shù)不斷提高才能滿足巿場的發(fā)展。

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