【編者按】由于在加工大螺距螺紋時缔御，因刀具磨損過快塘袍，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大窜抽、螺紋精度低徽橄。經(jīng)過多年的探索澄月，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時，分粗遂遂、精車刀進行的方法脂惊。

　　我們在數(shù)控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時喝园，因刀具磨損過快缭越，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低省瓜。經(jīng)過多年的探索秋鹅，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時，分粗彤笼、精車刀進行析崎。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后榜揖，把精車刀片換到粗車刀具上勾哩，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時根盒，也降低刀具費用钳幅。該方法關(guān)鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度炎滞。（參閱 數(shù)控車床多把刀具加工螺紋對刀方法）　　

　　1.操作方法　　

　　把工件端面和外圓都切削一刀（端面平敢艰，車外圓），然后測量外圓直徑D册赛；換粗車螺紋刀切削螺紋钠导。具體方法如下：　　

　　把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件森瘪，輸入D值（此把刀X軸對刀完）牡属。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負方向進給1～2mm扼睬。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給逮栅，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）补搅。這時粗車螺紋刀具對刀結(jié)束安蔚。　　

　　按此方法再對螺紋精加工舱闪，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致眼栽。這樣就不會在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工阶务，也同樣不會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象贸渐。　　

　　2.注意事項　　

　∮橇（1）各把刀具在對X軸時当盘，機床顯示的數(shù)字各不相同接窍。一定要記錄好各把刀具的實際數(shù)據(jù)。在退出X軸后业抵，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數(shù)據(jù)一定要相同剃拇，不能有差異∠盟椋　　

　『τ佟（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時拓售，建議手搖脈沖發(fā)生器最好選擇進給量0.001mm擋位窥摄。

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