【編者按】車削細長軸時锻刹，由于工件剛性差荠划，車刀的幾個形狀對工件的振動有明顯的影響与沪，選擇時主要考慮以下幾點：

　　1) cnc機床由于細長軸剛性差嫩属，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力愈小愈好陨柴，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素瞄惑，在不影響刀具強度的情況下，盡量增加車刀主偏角苞番。車刀的主偏角取K漓楣。（參閱CNC機床聯(lián)網(wǎng)工作 ）

　　2)為減小切削力和切削熱，應(yīng)選擇較大的前角锭化，取y链患。

　　3)車刀前面應(yīng)磨有R1 5～mmm的斷屑槽，使切屑順利卷曲折斷瓶您。

　　4)選擇正刃傾角麻捻，^。=3呀袱。贸毕，使切屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好夜赵。

　　5)切削刃表面粗糙度要求在R明棍。0 4岬以下，并要經(jīng)常保持鋒利寇僧。

　　6)為了減少徑向切削力摊腋，應(yīng)選擇較小的圓弧半徑(r。<0.3mm)婉宰。倒棱的寬度也應(yīng)該選得小歌豺，取倒棱寬6推穷，-=0 5心包，(，為進給量)酵抚。

　　常見車削細長軸切削條件選擇

　　1)車刀角度選擇

　　2)刀片材料為Plo硬質(zhì)合金

　　3)切削用量：

　　4)適用范圍：適用于車削光杠辛辱、絲杠等細長軸。

　　cnc機床跟刀架支承爪的調(diào)整跟刀架支承爪與工件的接觸應(yīng)恰到好處遣睦。過松過緊都對切削不利唱忠。過松指工件外圓與支承爪之間的間隙大.這樣易使工件跳動旷糟，造成切削時讓刀。過緊指支承爪對工件壓力過大临卿，把工件推向車刀一邊巾鹰，這樣使車刀切削深度隨著進給遠離頂尖，工件剮性減弱而加深楷象，結(jié)果切削的工件直徑減小其摘。當跟刀架移動至工件直徑減少的外圓上時，在車刀的作用力下烘俱，工件叉會讓開車刀.使切削深度減小均天，結(jié)果工件直徑叉會增大。這樣多次循環(huán)绘辈，工件就形成竹節(jié)形恢着。

　　如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時修正财破。修正方法宜重新車支承處外圓掰派，并調(diào)整支承爪。

　　零件訓(xùn)練加工步驟

　　1)夾住工件外圓左痢，車平面碗淌，鉆中心孔。

　　2)在cnc機床床鞍上安裝跟刀架抖锥，并修正支承爪亿眠。

　　3)一夾一頂在工件上車跟刀架支承處的外圓。

　　4)調(diào)整跟刀架支承爪和工件外圓輕輕接觸磅废。

　　5)接刀車全長外圓纳像。

　　上述步驟3)一步驟5)重復(fù)多次，直至車削完畢拯勉。

　　容易產(chǎn)生的問題和注意事項:

　　1) cnc機床車細長軸時竟趾，澆注切削液要充足，防止工件熱變形宫峦，同時也給支承爪處起潤滑作用回象。

　　2)粗車時應(yīng)將工件毛坯一次進給車圓，否則會影響跟刀架的正常工作涮舔。

　　3)在切削過程中东呻，要隨時注意頂尖的支頂松緊程度。其檢查方法是：開動車床使工件旋轉(zhuǎn)骂蒙，用右手拇指和食指捏住回轉(zhuǎn)頂尖轉(zhuǎn)動部分草吠，頂尖能停止轉(zhuǎn)動;當松開手指時，頂尖能恢復(fù)轉(zhuǎn)動殷缝，這就說明頂尖的松緊適當燎隅。

　　4)車削時如發(fā)現(xiàn)振動程堤，可在工件上套一個輕重適當?shù)奶篆h(huán).或掛一個齒輪坯等，這樣 有可能起消振作用扁奔。

　　5)細長軸取料要直谍线，否則增加車削困難∨瑁　　

　　6)車削完畢的細長軸拉氧，必須吊起來，以防彎曲舶得。

　　7)車細長軸宜采用三爪跟刀架和彈簧回轉(zhuǎn)頂尖及反向進給法車削掰烟。

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