【編者按】冷擠壓技術(shù)應(yīng)用于冷鐓模具生產(chǎn)不僅效率高蛤织，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求低，模具壽命也能得到一定程度的提高(模具金屬纖維完整、表面硬度高呛产、耐磨性好)，并且解決了部分模具不能在切削機(jī)床上加工的困難北淘。冷鐓模具的冷擠壓加工冷鐓模具的冷擠壓成形主要包括冷鐓模具的型腔擠壓和各類沖頭的擠壓治勒。

　　冷鐓模具的型腔擠壓冷鐓模具的型腔冷擠壓是在油壓機(jī)的高壓力下，將淬硬的擠壓凸模緩慢地壓入經(jīng)過球化退火玷源、磷皂化處理過的坯料路倔，利用金屬的塑性變形獲得與凸模形狀相反的型腔。冷鐓螺栓的初沖模攀驶、精沖模逮赋、頂鐓模京嗽、切邊凸模;冷鐓螺母的鐓球凹模、半封閉六角凹模等都可采用冷擠壓方法擠壓型腔冷擠壓模具結(jié)構(gòu)如所示卓奄。在冷擠壓油壓機(jī)工作臺(tái)6上及上頂板下應(yīng)安裝墊板1和5墨叛，以防止工作臺(tái)與上頂板工作面受到毀壞，同時(shí)可調(diào)節(jié)上頂板至臺(tái)面的距離模蜡。墊板厚度為50100mm漠趁，可采用中碳鋼或中碳合金鋼調(diào)質(zhì)處理或淬硬至4045HRC.擠壓時(shí)，凸模必須放入導(dǎo)向套中忍疾，以防擠壓受力時(shí)凸模傾斜闯传。操作時(shí)必須放下防護(hù)罩，防止凸模破碎飛出傷人卤妒。（參閱冷擠壓加工的刀具壽命和其他優(yōu)勢(shì)）

　　工作臺(tái)擠壓后的工件端面會(huì)稍有不平甥绿，經(jīng)車平、打孔后即可進(jìn)行熱處理则披。由于被擠壓的金屬坯料基本處于三向受力狀態(tài)共缕，因此對(duì)擠壓模具的材料和工藝有很高的要求：

　　(1)必須對(duì)材料進(jìn)行球化退火處理，以獲得球狀珠光體組織士复，同時(shí)對(duì)碳化偏析要求在3級(jí)左右骄呼。

　　(2)要求擠壓模具型腔或沖頭有較低表面粗糙度值，一般應(yīng)經(jīng)過研磨判没，達(dá)到Ra=0.4Lm以下蜓萄。

　　(3)擠壓凸模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、硬度和較好的韌性钳生，還應(yīng)具有切削性能好和熱處理變形小等特點(diǎn)秤慌。

　　(4)擠壓時(shí)，為防止粘附咬住孕称，需在坯料的被擠模具工業(yè)62001.No.6總24444壓表面或模具工作部分涂上潤(rùn)滑劑式涝。

　　下面以冷鐓螺栓生產(chǎn)中消耗量最大的切邊凹模為例，介紹一下模腔的擠壓情況酝遇。

　　1)毛坯準(zhǔn)備图汪。采用9SiCr或LD鋼車削坯料。

　　2)球化退火驳芙、磷皂化處理讳汇。

　　3)冷擠壓六角刃口至適當(dāng)尺寸。

　　4)車外形掰闯。

　　5)熱處理枪第。

　　6)磨六角梅花瓣。

　　冷鐓沖頭的擠壓冷鐓模具的沖頭主要包括：冷鐓螺母的鐓六角上的钞、下沖頭兜蠕，內(nèi)六角螺釘?shù)某蹒厸_頭扰肌、成形沖頭，一字槽螺釘?shù)囊蛔植鄢尚螞_頭熊杨，十字槽螺釘?shù)氖植鄢尚螞_頭等曙旭。十字槽成形沖頭(見)是冷鐓十字槽螺釘時(shí)必不可少的工具，因?yàn)橐讚p晶府，需求量很大夷狰，是冷鐓沖頭中最典型，也最復(fù)雜的〗荐現(xiàn)將冷鐓用的十字槽沖頭制造過程(見)介紹如下：先從母沖開始，將母沖和壓模坯料裝入定心套內(nèi)爷绘，使母沖與壓模坯料軸心一致书劝，然后開動(dòng)冷擠壓油壓機(jī)對(duì)坯料慢慢加壓，壓出十字槽土至。再將壓好十字槽的半成品壓模坯料夾在車床卡盤上购对，精車成與螺釘頭部完全一樣的形狀。在冷鐓沖頭的擠壓中母沖起著決定沖頭精度的重要作用陶因，其最終加工要由磨削來完成协包。

　　坯料b擠壓c加工成型d母沖e沖頭坯料f擠壓成形g成品沖頭

　　(1)利用容易加工制造的凸模來擠壓型腔，可改善加工工藝及簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)忠牛。

　　(2)能用一個(gè)凸模制造多個(gè)形狀一致的型腔幔憋，適合于標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。

　　(3)冷擠壓型腔特別適用于以半封閉模占大多數(shù)的冷鐓模具的制造克鼠。

　　(4)冷擠壓型腔在高強(qiáng)度全乙、異型件生產(chǎn)中將有更加廣泛的應(yīng)用。

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