【編者按】隨著機(jī)械加工工業(yè)水平的提高豆瘫，現(xiàn)代刀具產(chǎn)品不僅要提高使用壽命還要減少切削時(shí)的污染珊蟀，盡量做到只含防銹劑而無有機(jī)物，最大限度的降低循環(huán)回收的成本靡羡。

　　隨著科技的發(fā)展系洛，對(duì)材料的表面性能的要求越來越高。近幾十年來各種氣相沉積技術(shù)的興起略步，使表面工程技術(shù)的研究和應(yīng)用都取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展描扯。這些技術(shù)不但實(shí)現(xiàn)了機(jī)械性能的要求，如耐磨趟薄、減摩和抗蝕绽诚，而且在電磁、光學(xué)杭煎、光電子學(xué)恩够、熱學(xué)、超導(dǎo)和生物學(xué)等與表層有關(guān)的功能材料領(lǐng)域大顯身手枝徙。表面工程學(xué)不僅使低廉的金屬材料在性能與效益方面發(fā)揮出更大的優(yōu)勢(shì)檬撒，而且已成為研制各種新型鍍層和薄膜材料的重要手段，具有巨大的應(yīng)用潛力饺焕。
　　
　　車削和鉆孔不同促军，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)什氮，以提高硬度為主要指標(biāo)等灾。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)（0.4～0.6），加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能舟道。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命莫金，通常使用切削液。（參閱五金刀具為何成為制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)重要手段 ）
　　
　　要解決減少或免除切削液帶來的問題遍沟，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長(zhǎng)壽命洽咬，且應(yīng)有自潤(rùn)滑的功能。但是近年來的研究表明倚务，以SP2結(jié)構(gòu)為主的類金剛石涂層（也稱為類石墨涂層）硬度也可達(dá)到20～40GPa工斤，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應(yīng)的問題，其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥越谠常邢鲿r(shí)可以用冷卻劑也可用于干切削票从，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在問題滨嘱，因而引起了涂層公司峰鄙、刀具廠家極大的興趣。
　　
　　隨著制造業(yè)對(duì)刀具行業(yè)的重視，市場(chǎng)對(duì)刀具產(chǎn)品的要求吟榴，刀具生產(chǎn)生也應(yīng)該盡快轉(zhuǎn)變發(fā)展模式魁蒜，提高技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，盡量做到降低污染吩翻、循環(huán)利用兜看，綠色發(fā)展。

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