【編者按】數(shù)控加工工藝設(shè)計方法：數(shù)控加工的基本特點，數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容，常用數(shù)控加工方法等…

　　無論是手工編程還是自動編程杉朝，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂工藝方案怔樊，選擇合適的刀具羹圣，確定切削用量。在編程中贫宫，對一些工藝問題（如對刀點拼岳，加工路線等）也需要做一些處理。因此推捐，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作裂问。

　　一．?dāng)?shù)控加工的基本特點：

　〔嗵洹１．?dāng)?shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機加工的工序內(nèi)容復(fù)雜牛柒。

　　２．?dāng)?shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜痊乾。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題皮壁，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點哪审、換刀點及走刀路線的確定等問題蛾魄，在編制數(shù)控加工工藝時卻要認真考慮。

　　二．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

　∈摇１．選擇適合在數(shù)控上加工的零件滴须，確定工序內(nèi)容。

　　２．分析加工零件的圖紙扔水，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求痛侍，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線兔升，如工序的劃分葱山、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等胃余。設(shè)計數(shù)控加工工序近陈，如工序的劃分、刀具的選擇没撒、夾具的定位與安裝紊埂、切削用量的確定、走刀路線的確定等等胆叁。

　》⒊３．調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點号呜、換刀點的選擇鞋倔、刀具的補償。

　〗Ｕ鳌４．分配數(shù)控加工中的加工余量除呵。

　　５．處理數(shù)控機床上部分工藝指令爪喘。

　　三．常用數(shù)控加工方法

　⊙赵１．平面孔系零件

　　常用點位、直線控制數(shù)控機床（如數(shù)控鉆床）來加工秉剑，選擇工藝路線時泛豪，主要考慮加工精度和加工效率兩個原則。

　≌炫簟２．旋轉(zhuǎn)體類零件

　　常用數(shù)控車床或磨床加工诡曙。

　　（１）考慮加工效率：在車床上加工時略水，通常加工余量大价卤，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率渊涝。實際編程時慎璧，一般不宜采用循環(huán)指令（否則，以工進速度的空刀太多）跨释。比較好的方法是用粗車盡快切除材料要捐，再精車。

　　（２）考慮刀尖強度：數(shù)控車床上經(jīng)常用到低強度刀具加工細小凹槽抽述。

　≡鹗病３．平面輪廓零件

　　常用數(shù)控銑床加工。應(yīng)注意：

　“兰睢（１）切入與切出方向控制：徑向切入颓涉，工件表面留有凹坑；橫向切入描宁、切出厅驼，工件表面光滑。

　》怀ァ（２）一次逼近方法選擇：只具有直線和圓弧插補功能的數(shù)控機床在加工不規(guī)則曲線輪廓時华孙，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓（其誤差稱為一次逼近誤差），逼近時申建，應(yīng)該使工件誤差在合格范圍同時程序段的數(shù)量少為佳海槐。

　　４．立體輪廓零件

　⊥谙ⅰ（１）考慮工件強度及表面質(zhì)量：工件受力后金拒，強度較差，表面質(zhì)量最好套腹。圖略

　⌒髋住（２）考慮機床的插補功能：加工飛機大梁直紋扭曲面時，若加工機床三軸聯(lián)動电禀，只好用效率較低的球頭銑刀幢码；若機床為四軸聯(lián)動，則可以選用效率較高的圓柱銑刀銑削尖飞。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)症副，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)政基，也不構(gòu)成任何其他建議贞铣。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳腋么，對此類作品本站僅提供交流平臺咕娄，不為其版權(quán)負責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻贺跟、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題绰瘾，請第一時間告知简骗，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標(biāo)準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn愕泣。