螺紋銑削加工時常見問題的解決辦法：

　　1掺厦、螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　　1）切削速度和進(jìn)給量選擇不正確淌璧。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。（參閱螺紋加工技術(shù)薈萃 ）

　　2）刀具所受壓力過大卤唉。解決方法：減小每齒進(jìn)給量内会；縮短換刀時間間隔味扼；檢查刀具的過度磨損情況--起始處的螺紋將磨損得最快末购。

　　3)主軸轉(zhuǎn)速過高属圃。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速接碘。

　　2弦蜀、切削刃崩刃

　　1）切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量揉远。

　　2）螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移斟迁。解決方法：采用合適的夾頭保證銑刀的穩(wěn)定性。

　　3）加工機(jī)床剛性不足衰件。解決方法：更換合適的加工裝置邻因。

　　3、螺紋牙型上出現(xiàn)臺階

　　1）進(jìn)給率過高擅盏。解決方法：減小每齒進(jìn)給量耽暖。

　　2）斜坡銑的加工編程采用軸向運動谦选。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動英胖。

　　3）螺紋銑刀過度磨損投惶。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　　4）刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)皿港。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量荧关。

　　4、工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異

　　1）刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)褂傀。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量忍啤。

　　2）螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔仙辟。

　　3）工件在夾具上移位同波。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要叠国，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性未檩。

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