在高轉(zhuǎn)速下實(shí)現(xiàn)高精度鏜孔加工，無需輔助設(shè)備或相關(guān)操作經(jīng)驗(yàn)即可操作肯納的Romicron?精密鏜削系統(tǒng)。將刀具安裝在機(jī)床上后盲陨，可直接通過撥盤操作達(dá)到所需的加工尺寸，縮短調(diào)刀時(shí)間液啃，操作簡單岂便。Romicron鏜削系統(tǒng)可將鏜孔的公差保持在幾個(gè)微米范圍內(nèi)，鏜孔之間的精度差只有十分之幾微米墨仰。

新型Romicron?AVS系列現(xiàn)提供直徑范圍25到79mm(0.984到3.11英寸)的鏜刀產(chǎn)品深刁，在高速主軸上的轉(zhuǎn)速可達(dá)20,000RPM。建議使用標(biāo)準(zhǔn)ISO刀片拯耿，包括肯納最新推出的BeyondTM材質(zhì)刀具贪类。建議采用高壓冷卻系統(tǒng)(壓力最高可達(dá)120巴)，排屑更加順暢鼓募，有效降低切削區(qū)的溫度灶鹦。

一般情況下弱瞄，Romicron?系統(tǒng)配備專利滑動閘門機(jī)構(gòu)买雾，工作原理與傳動裝置類似，以10:1的關(guān)系轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)量杨帽。這意味著操作員在刀具上進(jìn)行小的調(diào)整漓穿，而反映在切削工件上就是更小的直徑變化嗤军。滑動閘閥機(jī)構(gòu)為自鎖式晃危，

需要夾緊螺絲幫助鎖定叙赚。主軸不承受切削力，整個(gè)機(jī)構(gòu)采用無間隙設(shè)計(jì)僚饭。采用這種精確設(shè)計(jì)震叮，即使沒有Romicron的使用經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)培訓(xùn)的操作人員亦可進(jìn)行正確操作。與傳統(tǒng)的前后移動補(bǔ)償間隙的調(diào)整機(jī)構(gòu)相比鳍鸵，由于這種調(diào)整機(jī)構(gòu)特殊的無間隙設(shè)計(jì)苇瓣，無需大幅度轉(zhuǎn)動即可實(shí)現(xiàn)較大直徑范圍的調(diào)整。由于采用Romicron刀具系統(tǒng)調(diào)整方便偿乖，無需輔助工具或其他的測量設(shè)備即可在機(jī)床上進(jìn)行調(diào)整击罪，延長設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了加工過程的穩(wěn)定性滨胰。有效縮短加工節(jié)拍崭夺，某些情況下僅需幾秒鐘即可完成一次調(diào)整，而同類的刀具系統(tǒng)則需至少幾分鐘感栋。

此外史代，由于Romicron刀具不需要使用鎖緊螺釘或輔助工具，可利用機(jī)床的CNC進(jìn)行自動調(diào)整姥仍，形成閉環(huán)鏜削(CLB)系統(tǒng)狠劳。通過各個(gè)過程測量設(shè)備，加工完成后當(dāng)前的鏜孔尺寸測量數(shù)據(jù)可發(fā)送至機(jī)床的CNC喉侨。機(jī)床將Romicron刀具移到機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行定位品隅，實(shí)現(xiàn)CNC的計(jì)算調(diào)整增量，使鏜孔的尺寸始終保持在公差范圍內(nèi)青礁。Romicron?刀具調(diào)整環(huán)的各個(gè)CLB鏜孔內(nèi)燃徊，通過可收縮的彈簧式鎖銷輔助定位并與鏜孔嚙合。根據(jù)計(jì)算結(jié)果谋监，僅需將主軸按照增量要求旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)刀具調(diào)整厚累，可保持到下一個(gè)計(jì)劃測量和調(diào)整周期之前。使用現(xiàn)有機(jī)床即可在鏜孔精加工中達(dá)到非常精確的加工尺寸本鸣，提高加工車間的生產(chǎn)能力和加工效率疫衩。

超細(xì)鏜孔精加工

在如下所列的理想加工條件下，Romicron鏜削系統(tǒng)可將鏜孔的公差保持在幾個(gè)微米范圍內(nèi)荣德，鏜孔之間的精度差只有十分之幾微米：

-實(shí)現(xiàn)精加工的切削量均勻闷煤、規(guī)律地同軸分布，并保持在0.010英寸(0.25mm)之內(nèi)涮瞻。

-根據(jù)車床的加工材料和表面處理要求鲤拿，刀具每旋轉(zhuǎn)一圈進(jìn)給量保持在0.006英寸(0.15mm)或更低假褪。

-鏜削加工前仔細(xì)檢查刀尖圓弧半徑。

-正常加工條件下可達(dá)到等同于ISO精度等級IT6的公差近顷，大尺寸工件可達(dá)IT5的公差等級生音。

-堅(jiān)固而良好的工件夾持是關(guān)鍵。加工薄壁工件時(shí)容易變形窒升，必須適當(dāng)夾持缀遍。

-如果鏜孔長度超過2.5倍直徑，需要采用特制刀柄饱须。

-必須仔細(xì)檢查特殊材料以確定最佳加工方法瑟由。

以通常的狀況提出加工規(guī)則和建議，對于超高精度鏜削加工的特別建議倚衡，聯(lián)系肯納或訪問肯納網(wǎng)站www.kennametal.com獲取馍晴。

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