1.一般概念

粗加工

粗加工是以快速切除毛坯余量為目的,在粗加工時(shí)應(yīng)選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度,以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的切屑智谓。粗加工對表面質(zhì)量的要求不高,刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般是切削力的明顯增大,即以后刀面的磨損寬度VB為標(biāo)準(zhǔn)。

精加工

在精加工時(shí)最主要考慮的是工件表面質(zhì)量而不是切屑的多少,精加工時(shí)通常采用小的切削深度,刀具的副切削刃經(jīng)常會有專門的形狀,比如修光刃。根據(jù)所使用的機(jī)床刨晴、切削方式、工件材料以及所采用的刀具,可使表面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm的水平,在極好的條件下甚至可以達(dá)到Ra0.4μm路翻。

在精加工時(shí)刀具后刀面的磨損量不再是主要標(biāo)準(zhǔn),它將讓位于工件的表面質(zhì)量狈癞。

2.銑削方式

順銑

順銑時(shí)切削點(diǎn)的切削速度方向在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向一致。

順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法茂契。它具有較小的后刀面磨損蝶桶、機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn),適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。

使用說明:

不宜加工表面具有硬化層的工件(如鑄件),因?yàn)檫@時(shí)的刀刃必須從外部通過工件的硬化表層,從而產(chǎn)生較強(qiáng)的磨損掉冶。

如采用普通機(jī)床加工,應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙真竖。

逆銑

逆銑時(shí)切削點(diǎn)的切削速度方向在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向相反。

鑒于采用這種方式會產(chǎn)生一些副作用,諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度,在加工高合金鋼時(shí)產(chǎn)生表面硬化,表面質(zhì)量不理想等,所以的加工中不常使用厌小。

使用說明:必須將工件完全夾緊,否則有抬起工作臺的危險(xiǎn)恢共。

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