1.切削液系統(tǒng)的構(gòu)成及綠色特性分析

1．1傳統(tǒng)切削液供給系統(tǒng)的構(gòu)成及缺陷

切削液系統(tǒng)是切削加工系統(tǒng)的重要組成部分精盅。切削液系統(tǒng)主要包括切削液供給系統(tǒng)和切削液胳施。傳統(tǒng)的壓力供液式噴霧冷卻系統(tǒng)通常由以下部分構(gòu)成:①切削液泵(冷卻泵):按要求的壓力和流量向切削區(qū)供給切削液；②切削液箱:儲(chǔ)存待用切削液及沉淀用過的切削液羽嫡；③輸送裝置(管道本姥、噴嘴等):將切削液送達(dá)加工區(qū)；④凈化(過濾)裝置:從切削液中去除切削過程中產(chǎn)生的切屑及其它機(jī)械雜質(zhì),使加工區(qū)使用的切削液保持清潔杭棵；⑤防護(hù)裝置(防護(hù)罩婚惫、擋板等):防止切削液四處飛濺并浸入機(jī)床部件內(nèi)。

對(duì)照綠色制造理論的相關(guān)要求,傳統(tǒng)的切削液供給系統(tǒng)存在以下缺陷:

(1)使用成本高

據(jù)德國公司的統(tǒng)計(jì)資料,切削加工中使用切削液的費(fèi)用約占制造總成本的7%～17%,其中切削液供給系統(tǒng)的使用成本(包括系統(tǒng)的清洗魂爪、維護(hù)費(fèi)用及附屬環(huán)保設(shè)備費(fèi)用)占有較大比例辰妙。

(2)切削液用量不易控制

傳統(tǒng)的切削液供液方法(如澆注法、壓力噴射法甫窟、噴霧法等)是通過用較大壓力和流量的切削液覆蓋切削區(qū)來起到潤滑密浑、冷卻、沖洗等作用粗井。當(dāng)加工條件發(fā)生變化時(shí)(如更換工件秤暮、刀具等),不易對(duì)切削液用量進(jìn)行調(diào)整與控制。

(3)資源消耗大

傳統(tǒng)切削液供給系統(tǒng)使用的冷卻泵趁吭、液壓閥歧织、噴嘴等零部件精度不高,難以實(shí)現(xiàn)對(duì)切削液供給方式和供給量的精確控制,達(dá)不到微量、均勻咖杉、連續(xù)地混、精確供給潤滑液的要求,從而需要消耗大量資源。

(4)環(huán)境污染嚴(yán)重

傳統(tǒng)的切削液供給系統(tǒng)主要采用切削液內(nèi)循環(huán)方式,其凈化裝置在切削加工過程中凈化效率較低,廢液和切屑造成的環(huán)境污染程度較嚴(yán)重,相應(yīng)的治理費(fèi)用較高句担。

(5)管路清洗難度大

傳統(tǒng)切削液供給系統(tǒng)中的管線材料主要為不銹鋼庆牵、銅、橡膠等,地溝則由水泥抹成,不適合進(jìn)行化學(xué)清洗青蝗。切削液流經(jīng)管線時(shí)間較長后會(huì)形成具有一定機(jī)械強(qiáng)度的黑色垢層,給清洗工作造成困難遏填。

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