一現(xiàn)狀

隨著板件向小型化及高密度方向發(fā)展,越來越多的板件采用埋盲孔方式來實現(xiàn)高密度互連,激光鉆孔是實現(xiàn)微小盲孔的方法之一。激烈的市場競爭對于板件的可靠性也提出越來越高的要求,對于盲孔來說高的可靠性要求有大面積的良好連接,激光盲孔良好的對位精度是一個關(guān)鍵因素。首先需說明激光鉆盲孔精度要求有兩個:即激光孔與內(nèi)層焊盤和外層焊盤之間的對位精度窄悍。

我公司現(xiàn)有的影響激光鉆孔盲孔板件對位精度的流程為:

1、利用通孔的鉆孔標靶定位鉆出定位孔磨夕；

2屯远、由定位孔定位通過激光孔點菲林做出外層激光窗和激光鉆孔定位標靶；

3捕虽、激光鉆機尋找激光鉆孔定位標靶,然后鉆激光盲孔慨丐；

4、外層圖形轉(zhuǎn)移做出盲孔外層焊盤泄私。

二分析

1房揭、各流程可能存在的產(chǎn)生誤差原因:

(1)鉆定位孔

A、X光機本身系統(tǒng)誤差晌端；

B捅暴、板件不平,造成沖標靶沖不準；

C咧纠、上鉆孔管們釘不緊蓬痒；

D、鉆機本身系統(tǒng)誤差漆羔；

E梧奢、鉆頭固定不牢；

F演痒、板件不平,膠帶貼不緊亲轨。

(2)做激光窗:

A、激光孔點菲林變形深牲；

B熬席、激光孔點菲林對位不準。

(3)激光鉆孔:

A苦突、激光鉆孔機本身系統(tǒng)誤差牙硫；

B、板件不平造成讀不準街剂；

C防徊、板件夾不緊。

(4)外層圖形轉(zhuǎn)移:

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