鉆削

用各種鉆頭進(jìn)行鉆孔凌彬、擴孔或锪孔的切削加工。鉆孔是用麻花鉆、扁鉆或中心孔鉆等在實體材料上鉆削通孔或盲孔膜护。擴孔是用擴孔鉆擴大工件上預(yù)制孔的孔徑。锪孔是用锪孔鉆在預(yù)制孔的一端加工沉孔泰牵、錐孔锭测、局部平面或球面等,以便安裝緊固件。鉆削方式主要有兩種:①工件不動,鉆頭作旋轉(zhuǎn)運動和軸向進(jìn)給,這種方式一般在鉆床芥吟、鏜床侦铜、加工中心或組合機床上應(yīng)用；②工件旋轉(zhuǎn),鉆頭僅作軸向進(jìn)給,這種方式一般在車床或深孔鉆床上應(yīng)用钟鸵。麻花鉆的鉆孔孔徑范圍為0.05～100mm,采用扁鉆可達(dá)125mm钉稍。對于孔徑大于100mm的孔,一般先加工出孔徑較小的預(yù)制孔(或預(yù)留鑄造孔),而后再將孔徑鏜削到規(guī)定尺寸涤躲。

圖2麻花鉆的鉆削要素

鉆削時,鉆削速度v是鉆頭外徑的圓周速度(米/分)；進(jìn)給量f是鉆頭(或工件)每轉(zhuǎn)鉆入孔中的軸向移動距離(mm/r)贡未。圖2是麻花鉆的鉆削要素,由于麻花鉆有兩個刀齒,故每齒進(jìn)給量af=f/2(mm/齒)种樱。切削深度ap有兩種:鉆孔時按鉆頭直徑d的一半計算；擴孔時按(d-d0)/2計算,其中d0為預(yù)制孔直徑俊卤。每個刀齒切下的切屑厚度a0=afsinKr,單位為mm嫩挤。式中Kr為鉆頭頂角的一半。使用高速鋼麻花鉆鉆削鋼鐵材料時,鉆削速度常取16～40米/分,用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔時速度可提高1倍消恍。

鉆削過程中,麻花鉆頭有兩條主切削刃和一條橫刃,俗稱“一尖(鉆心尖)三刃”,參與切削工作,它是在橫刃嚴(yán)重受擠和排屑不利的半封閉狀態(tài)下工作,所以加工的條件比車削或其他切削方法更為復(fù)雜和困難,加工精度較低,表面較粗糙岂昭。鉆削鋼鐵材料的精度一般為IT13～10,表面粗糙度為Ra20～1.25μm,擴孔精度可達(dá)IT10～9,表面粗糙度為Ra10～0.63μm。鉆削加工的質(zhì)量和效率很大程度上決定于鉆頭切削刃的形狀狠怨。在生產(chǎn)中往往用修磨的方法改變麻花鉆頭切削刃的形狀和角度以減少切削阻力,提高鉆削性能,中國的群鉆就是采用這種方法創(chuàng)制出來的约啊。

當(dāng)鉆孔的深度l與直徑d之比大于6時,一般視為深孔鉆削。鉆削深孔的鉆頭細(xì)長,剛度差,鉆削時鉆頭容易偏斜并與孔壁發(fā)生摩擦,同時對鉆頭的冷卻和排屑也較困難秫玉。因此,當(dāng)l/d大于20時需要采用專門設(shè)計的深孔鉆,并輸入一定流量和壓力的切削液加以冷卻和把切屑沖刷出來,才能達(dá)到較高的鉆削質(zhì)量和效率飒晴。

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