在某些加工場(chǎng)合,直槽鉆正成為比麻花鉆更佳的刀具選擇旷祸。

現(xiàn)代直槽鉆的“先驅(qū)”是模具鉆頭(diedrills),這種鉆頭尺寸短耕拷、剛性好,鉆尖結(jié)實(shí),適合以較低的主軸轉(zhuǎn)速和較小的進(jìn)給率鉆削加工硬鋼材料,它的高強(qiáng)度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔。模具鉆頭之所以能取得好的加工效果,是因?yàn)樵O(shè)計(jì)鉆頭時(shí)所針對(duì)的加工材料通常是產(chǎn)生短切屑的金屬托享。在直槽鉆頭的加工應(yīng)用中,切屑控制仍然是一個(gè)關(guān)鍵問題骚烧。直槽鉆只有在加工那些不會(huì)產(chǎn)生長卷須狀切屑的材料時(shí)才能獲得最佳效果,這些材料包括鑄鐵、粉末合金(P/M)闰围、中-高硅含量(6%或更高)硅鋁合金等赃绊。

但是,隨著機(jī)床技術(shù)既峡、冷卻液輸送技術(shù)以及刀具幾何形狀設(shè)計(jì)的進(jìn)步,直槽鉆的加工應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)展。傳統(tǒng)的思維方式認(rèn)為鉆頭的螺旋槽對(duì)于排屑來說是必不可少的,直槽鉆只能用于在鋁和鑄鐵上鉆削孔深為2D～3D(D為孔徑)的淺孔碧查。但如今開發(fā)的高壓冷卻系統(tǒng)和更高的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,使得采用內(nèi)冷卻的直槽鉆的斷屑和排屑性能大大提高运敢。

在條件適宜的加工場(chǎng)合,直槽鉆頭可表現(xiàn)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于螺旋槽鉆頭的良好加工性能。直槽鉆頭的優(yōu)勢(shì)是能夠加工出圓度和直線度較高的孔,而且其切削速度比標(biāo)準(zhǔn)的鈷或高速鋼鉆頭更快舅尸。例如,用直徑0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽鉆替代麻花鉆加工鋁件時(shí),麻花鉆的切削速度為50sfm(15m/min),進(jìn)給量為0.005ipr(0.127mm/r)斯身；而直槽鉆的切削速度可達(dá)800sfm(245m/min),進(jìn)給量達(dá)0.007ipr(0.178mm/r)。直槽鉆所用切削時(shí)間僅為麻花鉆的1/10得鸳。

直槽鉆能顯著提高加工效率的部分原因是基于鉆頭的基本設(shè)計(jì)——直槽為切屑排出孔外提供了一個(gè)直接通道遍考。但是,由于直槽鉆頭的切削刃缺少一個(gè)正前角,因此它的卷屑和斷屑能力很差,在加工延展性較好的材料時(shí)尤其如此。

切削速度(特別是足夠高的切削速度)是成功應(yīng)用直槽鉆的另一個(gè)因素扳引。切削速度越快,形成的切屑就越小橡宪。直槽鉆正是通過較快的主軸轉(zhuǎn)速而不是較高的進(jìn)給率來達(dá)到高生產(chǎn)率的。

許多高性能蛙府、高鉆進(jìn)率的麻花鉆頭在切削刃上都有相當(dāng)大的倒棱,這就要求鉆頭進(jìn)入工作的進(jìn)給量應(yīng)超過切削刃的倒棱尺寸,從而使切削刃能夠?qū)ぜ牧线M(jìn)行切削而不只是推擠它慷尸。對(duì)于某些加工應(yīng)用及被加工材料,麻花鉆的切削刃倒棱工作狀態(tài)良好,而這些麻花鉆通常是以高于直槽鉆的進(jìn)給率和低于直槽鉆的切削速度進(jìn)行鉆削的。

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