插銑法(PlungeMilling)又稱為Z軸銑削法,是實(shí)現(xiàn)高切除率金屬切削最有效的加工方法之一恨搓。對于難加工材料的曲面加工痹换、切槽加工以及刀具懸伸長度較大的加工,插銑法的加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的端面銑削法蝗羊。本文所介紹的是插銑法用于大大懸伸加工的一個實(shí)例,希望對廣大讀者能有所幫助。

插銑是Z方向上銑削大量金屬最快捷的方式统翩。在重復(fù)插銑達(dá)到預(yù)定深度時(shí),刀具不斷地縮回和復(fù)位以便于下一次插時(shí)可迅速地從重疊走刀處去處大量金屬仙蚜。刀具是通過其前端面進(jìn)行切削的,對深內(nèi)槽銑削和深方肩循環(huán)銑削而言,插銑是一種獲得較高生產(chǎn)效率的方法,能夠有效解決大懸深問題。

插銑加工屬于高速加工的一種解決大懸伸(加工深度與刀具直徑比較大)的有效加工方式厂汗。鄭州飛機(jī)設(shè)備公司有很多大型重要零件的內(nèi)腔都屬于大懸伸問題(如下殼體零件),一直得不到解決,有時(shí)候加工中心按照普通加工工藝方法,來回反復(fù)很多次加工,本工序保證了尺寸,最后由于加工應(yīng)力的存在,造成尺寸變小,只有返修零件委粉。如圖1所示的一種零件(下殼體零件),尺寸80很難得到保證,有時(shí)候加工3～4遍也難以保證尺寸呜师。采用插銑后經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證基本上得到了很好的解決。

圖1零件圖

1.加工工藝分析

傳統(tǒng)的加工工藝方法是采用多次重復(fù)加工贾节。這樣做的缺點(diǎn)是只采用重復(fù)加工汁汗、多次加工,很難消除讓刀,并且造成加工應(yīng)力,最后由于應(yīng)力釋放造成零件的內(nèi)腔變小。要解決這個問題,可將加工分粗加工和精加工,粗加工采用普通的工藝方法,而精加工采用插銑進(jìn)行栗涂。

null

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)知牌，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)戴差，也不構(gòu)成任何其他建議送爸。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布铛嘱、編輯整理上傳暖释，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)波烘。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻在摔、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題亥矿，請第一時(shí)間告知唤吐，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益锨飞！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn诫幼。