如何解決耐酸不銹鋼鉆孔時的斷屑問題
耐酸不銹鋼的塑性和韌性都很大,鉆孔時存在的主要問題是不容易斷屑,影響切削液的流入,切削區(qū)溫度高,刀具耐用度低,生產(chǎn)率低倍啥。在鉆孔時,切削負荷大,形成切屑要消耗很多的能量,再加上這類不銹鋼的高溫強度和硬度高,鉆屑在切離時不易折斷;同時冷作硬化現(xiàn)象非常嚴重,表面硬化程度可達100%以上,硬化層厚度達0.1~0.2mm澎埠。耐酸不銹鋼的導熱系數(shù)小,只有碳鋼的1/3~1/4,切削區(qū)溫度很高,與其他金屬的親和作用強以及材料中存在的硬質(zhì)點,加劇了刀具的磨損虽缕。
為了解決耐酸不銹鋼鉆孔時的斷屑問題,研制了新型鉆耐酸不銹鋼斷屑群鉆,用它鉆孔時切屑長100mm左右呈“禮花”狀從孔中排出,斷屑效果十分理想,這種鉆型的幾何參數(shù)見表1。
表1 鉆不銹耐酸鋼群鉆切削部分幾何參數(shù)表
在鉆孔過程中要出這種切屑的關(guān)鍵是:一要使分屑點處于臨界分屑狀態(tài)蒲稳;二要適當磨出鉆尖高(h=0.05D~0.07D)和圓弧半徑(R=0.2D)氮趋;三是L1=1.7~3.3mm位置應選擇恰當,并配合適當大的進給量和較低的切削速度,使切屑在斜擰狀態(tài)中折斷。
使用耐酸不銹鋼斷屑群鉆鉆孔時,應選用較低的切削速度和較大的進給量,有利于實現(xiàn)斷屑,見表2江耀。
表2 耐酸不銹鋼斷屑群鉆的鉆削用量
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