銑削不銹鋼的特點(diǎn)是:不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng),切屑容易粘附在銑刀刀齒上,使切削條件惡化；逆銑時(shí),刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢；銑削時(shí)沖擊吸坐、振動較大,使銑刀刀齒易崩刃和磨損。

銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外,其余各類銑刀均采用高速鋼,特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍徒妒。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號有YG8痢抹、YW2、813乘恩、798院籍、YS2T、YS30容蕉、YS25等衡达。

銑削不銹鋼時(shí),切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大∧兜保可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀郎抖、立銑刀),螺旋角β從20。增加到45蜓耻。(γ_n=5茫舶。),刀具耐用度可提高2倍以上,因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角γ_oe由11。增加到27~以上,銑削輕快媒熊。但β值不宜再大,特別是立銑刀以β≤35~為宜,以免削弱刀齒奇适。

采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動小,切屑易碎,工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削芦鳍、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

用銀白屑(SWC)端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數(shù)為γ_f=5葛账。柠衅、γ_p=15。籍琳、α_f=15菲宴。、α_p=5趋急。喝峦、κ_r=55~、κ′_r =35~呜达、γ_ol=-30姚垂。、b_γ=0.4 mm槽脑、γ_ε=6 mm,當(dāng)Vc=50～90 m/min障氛、Vf=630～750 mm/min、α′_p =2～6 mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8 mm時(shí),銑削力減小10%～15%,銑削功率下降44%,效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱,銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤,使其代替切削刃進(jìn)行切削,積屑瘤的前角γ_b可達(dá)20~～302,由于主偏角的作用,積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度衫沽。

銑削不銹鋼時(shí),應(yīng)盡可能采用順銑法加工檐鹤。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離,切屑粘結(jié)接觸面積較小,在高速離心力的作用下易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時(shí),切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象,提高刀具的耐用度。

采用噴霧冷卻法效果最為顯著,可提高銑刀耐用度一倍以上酒吠；如用一般10%乳化液冷卻,應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻冈彭。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí),取Vc=70～150m/min,Vf=37.5～150mm／min,同時(shí)應(yīng)根據(jù)合金牌號及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。高速鋼銑刀的切削用量見下表唇佳。

高速鋼銑刀加工不銹鋼的切削用量

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