直徑小于3.175mm的鉆頭,通常稱為微鉆取涕。要使微鉆在使用中發(fā)揮高效率,必須考慮一系列因素:如鉆頭本身的各項要素、加工參數(shù)号蒙、孔深赊设、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。要把這些相互影響又對鉆削過程十分敏感的因素處理好,需要有科學的創(chuàng)新精神物坝。

Guhring(美國)公司的市場部經(jīng)理MarkMegal說:“在很多場合,使用微鉆你得邊琢磨邊干未奋。”

盡管目前工具制造商已經(jīng)在微鉆的材料和幾何參數(shù)方面完成了很多開發(fā),不需要每件事都從頭試驗,但是要把鉆削過程中諸多因素都加以很好控制,仍然不是一項簡單的工作妖职。

微鉆的長徑比顯著加大

眾所周知,鉆頭的長度和直徑之比越大,其彎曲傾向增加冻绊。減小長徑比,可以減小撓曲力,從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鉆頭有較大的長徑比歇懂。通炒擅Γ孔深超過3倍直徑就是“深孔”,而微鉆的孔深一般都要超過這個限度。

如直徑為3.175mm的鉆頭加工孔深31.75mm的孔,長徑比達10:1晃尖；而直徑為0.508mm的鉆頭加工孔深25.4mm的孔,其長徑比達到50:1泵网。所以,隨著鉆頭直徑減小和脆性的增加,撓曲便成為產(chǎn)生很多問題的根源。而控制鉆頭的脆性,就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權衡撑蚌。

一般說來,高速鋼鉆頭容許有一定的撓度并能承受相應的彎曲力,但是,高速鋼具有的這種彈性變形能力和較低的硬度,也使其耐磨性降低,從而限制了刀具的壽命上遥。

而硬質(zhì)合金則具有高剛性和高硬度,所以能使刀具壽命較長搏屑、加工精度較高。

M.A.Ford制造公司的鉆削生產(chǎn)部經(jīng)理JoeKueter指出,硬質(zhì)合金的高耐磨性使其制成微鉆后速度達到高速鋼的3倍,且壽命也能提高粉楚；同時,硬質(zhì)合金的高剛性有助于正確定位和保持孔的尺寸辣恋。

然而,硬質(zhì)合金也不是萬能的,剛性高會使其容易崩裂。

Guhring公司的現(xiàn)場銷售工程師PeterJones指出,用M35鈷高速鋼做微型鉆頭,可以在硬質(zhì)合金和普通高速鋼(M2模软、M7)之間取得較好的折衷伟骨。他說:“切削時在孔中產(chǎn)生熱,加上刀具的輾壓,使切削刃變鈍,并劃出溝道,最終導致工具損壞。而較高的含鈷量,使M35的抗熱性增加,并能較長時間保持刀刃鋒利燃异⌒粒”

此外,硬質(zhì)合金鉆頭需要仔細地安裝和使用,精確的同心度特別重要,因為不同心造成的側(cè)向負荷會導致鉆頭崩裂。

三菱金屬材料(美國)公司的銑削和鉆削部高級生產(chǎn)經(jīng)理LarryBrenner建議:應盡量在鉆頭旋轉(zhuǎn)的機床(如加工中心)上使用微鉆,他指出,加工中心的主軸能給予鉆頭正確的中心線定位,而車床上工件的偏心會導致鉆頭撓曲回俐。因此,假如在車床上使用微鉆,則必須把每個影響同心度的因素事先調(diào)整好,特別對硬質(zhì)合金鉆頭更要注意,因其不能適應彎曲變形暑中。

假如在車床上使用微鉆,最好把刀具轉(zhuǎn)塔的安裝孔重新鏜一刀,并且使用可調(diào)式鏜孔刀夾,以便把鉆頭和工件的同心度調(diào)至最佳狀態(tài)。

Brenner進一步指出,要把刀夾的跳動降至最小限度鲫剿。為此,應首選熱縮性刀夾,其次是液壓刀夾。要求刀夾套筒端面處的最大跳動值在0.005～0.0076mm范圍內(nèi)宽剪。

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