有兩個(gè)加工車間發(fā)現(xiàn),他們采用相當(dāng)簡(jiǎn)單的銑削技術(shù),就能改進(jìn)他們的粗加工工序纷纫。Tri-Core模具公司現(xiàn)在粗切零件,比以前快了33%,而Harrison鑄鋼公司,在粗銑工序中,通過實(shí)現(xiàn)這些新技術(shù),已經(jīng)不再出現(xiàn)刀具突然折毀的現(xiàn)象了。

美國(guó)伊利諾伊州的Tri-Core用通常所說的大進(jìn)給銑削法；而美國(guó)印第安納州的Harrison則利用切向銑削法囊祝。大進(jìn)給銑削法是采用淺深度的切削,進(jìn)給量大于平均進(jìn)給量400英寸/分鐘或更快。該技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是,它能使車間盡可能快地粗銑零件,使它接近零件的最終形狀匪补。

大進(jìn)給銑削進(jìn)給率增加4倍

Tri-Core制造注塑模,模座的98%是它自己加工的伞辛。當(dāng)用2英寸直徑按鈕式銑刀粗加工大的陽模體和陰模體時(shí),在40錐度的加工中心上,車間在0.030英寸的切深上,不能超過80英寸/分鐘的進(jìn)給率。在這種情況下,公司的銑刀常發(fā)生嚴(yán)重的刀顫夯缺。最好的情況,銑刀的刀片只能用1.25個(gè)小時(shí)便需要換位蚤氏。

開始用大進(jìn)給銑削并改用IngersollCuttingTools的刀具以后,Tri-Core提高了它的進(jìn)給率,達(dá)到100英寸/分鐘,并且切深增加到0.050英寸。Tri-Core的編程主管ChariesLubsford說,最大的優(yōu)點(diǎn)是新的大進(jìn)給銑削不需像車間標(biāo)準(zhǔn)的按鈕式刀片那樣頻繁地?fù)Q位踊兜。

“我們每小時(shí)要停機(jī),把刀片換位「捅酰現(xiàn)在,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)都不用把刀片換位,因而我們有大量的時(shí)間不用看管機(jī)床,”Lunsford說。

大進(jìn)給銑削在現(xiàn)有加工程序中很容易采用,越來越普遍

及大多數(shù)切削刀具制造商都同意,用專門為這技術(shù)設(shè)計(jì)的刀具和刀片最有效捏境。刀片的特點(diǎn)是半徑大于游、回程淺和正前角。這些幾何特點(diǎn)使刀片特別剛強(qiáng),減小了切削力,并且使它們指向機(jī)床主軸的里面和向上,這就把橫向切削力和振動(dòng)減到最小典蝌。

大進(jìn)給銑削刀片的形狀是它成功的關(guān)鍵曙砂。Lunsford說:當(dāng)Ingersoll的刀具移進(jìn)一個(gè)角落時(shí),機(jī)床主軸載荷沒有出現(xiàn)峰值蜓氨。以前要用足夠大的半徑加工角落,以適應(yīng)按鈕式刀具,現(xiàn)在就不必了垄暗。

“例如,當(dāng)加工模具時(shí),車間要花大量時(shí)間揀選角落和細(xì)節(jié)部位的資料,在粗加工中能快速達(dá)到零件最終形狀的刀具或銑削技術(shù)是有利的。由于大進(jìn)給銑削刀具產(chǎn)生較小的切削力,因而車間能使用較長(zhǎng)的刀具,從機(jī)床主軸可懸出較遠(yuǎn),以便達(dá)到零件的角落和細(xì)節(jié)部位,這些部位對(duì)于傳統(tǒng)粗加工刀具,可能太深,”Ingersoll模具產(chǎn)品經(jīng)理WilliamFiorenza說层释。

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