在實現(xiàn)準時鸳岩、高質量和低成本生產(chǎn)方面,觸發(fā)式測頭可比只是找正工件提供更多的支持,就是說,在機床上直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值衬潦。因為,通過這種直接的精度檢驗,可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷,以及加工過程的不良后果蜡励。但是,這樣的檢測方式常常未被采用,原因是人們覺得編制程序太復雜,或者對機床的精度缺乏信賴。然而,機床的基本精度是加工精密零件的重要前提條件锦担。因此,應該采用例如激光干涉儀等儀器,定期地對機床的幾何參數(shù)進行(復核)檢驗,對于這種措施,Renishaw((暫不可見))公司推薦采用激光干涉儀系統(tǒng)——ML10GoldStandard,另外,還應定期采用QC10圓形測量儀進行檢驗俭识。這樣,通過隨后在機床上所進行的測量,還同時為過程的調(diào)控創(chuàng)造了條件。

圖1積極的設置:在Renishaw公司通過軟件工具ActiveEditor可以將測量程序
直接插入加工程序中

而在三坐標測量儀上的測量只是表明已加工的工件是否符合要求,不可能用來分辨機床洞渔、刀具和工藝過程之間所產(chǎn)生的影響套媚。如果測出了工件的加工偏差,也難以得出造成偏差的實際原因,因此,從這種測量的結果中是不能可靠地得出合適的或必要的修正措施的。

圖2識別工作:如OMP400觸發(fā)式測頭直接在機床上測定工件的尺寸

對機床的測量任務

對于機床方面的測量任務,基本上可以有4種典型的用戶要求:

◆僅僅是對工件進行找正或刀具的測量磁椒；

◆根據(jù)圖紙進行的一些附帶測量任務,測量循環(huán)集成在程序流程中,根據(jù)測量結果對加工進行控制,簡單輸出測量結果堤瘤；

◆所有測量任務直接完整的集成在加工程序中,根據(jù)測量結果對加工進行控制,根據(jù)CAD數(shù)據(jù)編制程序,通過圖形仿真進行碰撞檢驗,以表格方式輸出測量結果；

◆加工后對工件的幾何精度進行檢驗,根據(jù)CAD數(shù)據(jù)進行編程,通過圖形仿真進行碰撞檢驗,對測量值進行統(tǒng)計浆熔、分析和處理,以表格方式及圖形方式表示和分析結果本辐。

為此,Renishaw公司的測量技術專家提供了幾種針對不同要求而設計的程序包,如果用戶只是想找正工件和測量刀具,那么,應采用已廣泛流行的針對控制的循環(huán)測量程序包。利用這個程序包,對工件的找正和刀具的測量可以很簡單方便地進行編程矢匾。

用控制精度替代只是檢驗精度

在Renishaw公司,通過軟件族——Productivity可以不依賴于所采用的機床控制系統(tǒng),而在圖形交互的支持下,十分簡單地編制銑床的所有測量程序,在編制程序時,通過ActiveEditor以及ActiveEditorPro連同附加的CAD數(shù)據(jù)的輸入,用來將所有的工件測量程序和刀具測量程序納入到加工程序中懂崭。由此,這些程序可以通過測量結果的直接反饋來實現(xiàn)過程的調(diào)節(jié)。這不僅可以修正機床的坐標系統(tǒng)和刀具的數(shù)據(jù),而且根據(jù)這些數(shù)據(jù),在某種程度上還可以自動地實現(xiàn)邏輯的抉擇,不需要對針對控制所需的指令進行識別区戚。

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