插銑法(PlungeMilling)又稱為Z軸銑削法,是實(shí)現(xiàn)高切除率金屬切削最有效的加工方法之一认扼。對(duì)于難加工材料的曲面加工口迟、切槽加工以及刀具懸伸長(zhǎng)度較大的加工,插銑法的加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的端面銑削法泄楷。

本文所介紹的是插銑法用于大大懸伸加工的一個(gè)實(shí)例,希望對(duì)廣大讀者能有所幫助。

插銑是Z方向上銑削大量金屬最快捷的方式韩艾。在重復(fù)插銑達(dá)到預(yù)定深度時(shí),刀具不斷地縮回和復(fù)位以便于下一次插時(shí)可迅速地從重疊走刀處去處大量金屬筛六。刀具是通過其前端面進(jìn)行切削的,對(duì)深內(nèi)槽銑削和深方肩循環(huán)銑削而言,插銑是一種獲得較高生產(chǎn)效率的方法,能夠有效解決大懸深問題。

插銑加工屬于高速加工的一種解決大懸伸(加工深度與刀具直徑比較大)的有效加工方式吭芯。鄭州飛機(jī)設(shè)備公司有很多大型重要零件的內(nèi)腔都屬于大懸伸問題(如下殼體零件),一直得不到解決,有時(shí)候加工中心按照普通加工工藝方法,來回反復(fù)很多次加工,本工序保證了尺寸,最后由于加工應(yīng)力的存在,造成尺寸變小,只有返修零件通溜。如圖1所示的一種零件(下殼體零件),尺寸80很難得到保證,有時(shí)候加工3～4遍也難以保證尺寸拷治。采用插銑后經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證基本上得到了很好的解決。

圖1零件圖

1.加工工藝分析

傳統(tǒng)的加工工藝方法是采用多次重復(fù)加工溪毕。這樣做的缺點(diǎn)是只采用重復(fù)加工胃琴、多次加工,很難消除讓刀,并且造成加工應(yīng)力,最后由于應(yīng)力釋放造成零件的內(nèi)腔變小。要解決這個(gè)問題,可將加工分粗加工和精加工,粗加工采用普通的工藝方法,而精加工采用插銑進(jìn)行穿汽。

2.加工方法

針對(duì)上述問題,我們建立如圖2所示的坐標(biāo)系,進(jìn)行插銑程序的編制遥附。為了保證加工質(zhì)量,編程時(shí)應(yīng)避免使用鉆孔循環(huán)(G81)指令。為了防止劃傷已加工過的表面,我們采用了如圖3所示的YZ平面的刀具軌跡路徑题束。

圖2建立坐標(biāo)系

圖3刀具路徑

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