一木砾、引言

近兩年ugⅡ軟件的引進(jìn),開辟了一種新的設(shè)計(jì)许溅、加工途徑,并使機(jī)械制造能力上了一個(gè)新的臺(tái)階嚼隘。以往對(duì)于一般零件加工時(shí),采用手工編程即可完成,但對(duì)于較為復(fù)雜的型腔或曲面,由于計(jì)算繁瑣,易產(chǎn)生錯(cuò)誤從而影響加工質(zhì)量,給機(jī)械加工帶來一定的困難寄月。針對(duì)一典型零件的特點(diǎn),運(yùn)用UG軟件的加工模塊,完成了加工過程的設(shè)計(jì)(包括加工類型,加工幾何,加工刀具選擇,加工余量及切削參數(shù)等其它加工參數(shù)),并通過加工仿真軟件對(duì)加工過程進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)不恰當(dāng)?shù)募庸?shù)進(jìn)行適當(dāng)修正,針對(duì)MFTwin65數(shù)控機(jī)床完成了后置處理制作,生成了可加工的數(shù)控程序,經(jīng)過對(duì)零件樣品的實(shí)際加工,達(dá)到了設(shè)計(jì)圖紙的要求,采用這種方法不僅減少了編程人員的計(jì)算量,還在一定程度上提高了產(chǎn)品的制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率辜膝。

二、機(jī)床簡(jiǎn)介

加工所選用的數(shù)控機(jī)床是1997年從德國(guó)德馬吉(DeckelMahoGildemeister)公司引進(jìn)的MFTwin65機(jī)床,這是一臺(tái)具有雙主軸雙刀架的車削中心,它最主要的特點(diǎn)是具有兩個(gè)中心對(duì)心的主軸,稱為主主軸和副主軸,這兩個(gè)主軸可同步實(shí)現(xiàn)工件在兩主軸間的自動(dòng)傳遞,同時(shí)它還具有上下兩個(gè)刀盤,均配有12個(gè)刀位,既可與兩主軸分開、交叉使用,也能實(shí)現(xiàn)與兩主軸的聯(lián)合使用厂抖。其中上刀盤帶有y軸,可實(shí)現(xiàn)y方向運(yùn)動(dòng),完成銑削,因此可加工復(fù)雜零件茎毁。

針對(duì)這臺(tái)數(shù)控機(jī)床雙主軸雙刀架的加工特點(diǎn),確定選用一典型零件進(jìn)行加工,在加工過程中使用了兩個(gè)主軸和兩個(gè)刀架,并完成兩主軸間的工件自動(dòng)傳遞,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了上刀盤的y軸銑削功能。為了達(dá)到對(duì)此臺(tái)設(shè)備使用功能的最大利用,在加工這個(gè)零件過程中選用了大多數(shù)在這臺(tái)機(jī)床上能夠使用的加工功能忱辅。

三七蜘、CAM設(shè)計(jì)

運(yùn)用UG軟件完成CAM設(shè)計(jì)的主要步驟分為以下幾步:

(1)根據(jù)零件圖實(shí)施三維造型；

(2)根據(jù)零件的幾何形狀及尺寸精度要求確定加工工藝墙懂；

(3)編制刀軌文件橡卤；(定義加工幾何、加工刀具和其它加工參數(shù)后,經(jīng)過計(jì)算生成加工刀軌)损搬；

(4)運(yùn)用Vericut軟件對(duì)有關(guān)的刀軌文件進(jìn)行模擬加工,根據(jù)模擬結(jié)果,及時(shí)調(diào)整加工參數(shù),并最終確定刀軌源文件碧库；

(5)將刀軌源文件進(jìn)行后處理,生成標(biāo)準(zhǔn)PTP文件；

(6)對(duì)PTP文件進(jìn)行適當(dāng)?shù)木庉嫞?/p>

(7)程序輸入機(jī)床加工功跑。

首先根據(jù)典型零件的設(shè)計(jì)圖紙,運(yùn)用UG的實(shí)體建模部分建立零件的三維實(shí)體模型,然后針對(duì)該零件的具體形狀和尺寸進(jìn)行工藝分析,由于零件一次加工的內(nèi)孔較深,無法實(shí)現(xiàn)上刀架與主主軸的組合,且零件右部在完成加工后較易于夾持,于是確定了兩主軸與兩刀架交叉使用并先加工零件右部后加工零件左部的總工藝路線,然后對(duì)數(shù)控加工工序進(jìn)行了具體安排乞哀。

(1)鏜零件內(nèi)孔,其中包括螺紋底孔,采用精車方式(lathefinish)。

(2)加工退刀槽及內(nèi)環(huán)形槽,采用車槽方式(lathegroove)荞谬。

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