毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外輪廓已粗加工過,周邊留2㎜余量,要求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔俺孙。工件材料為鋁忍燥。

1．根據(jù)圖紙要求,確定工藝方案及加工路線

1)以底面為定位基準,兩側(cè)用壓板壓緊,固定于銑床工作臺上

2)工步順序

①鉆孔φ20㎜。

②按O’ABCDEFG線路銑削輪廓紊扬。

2．選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床蜒茄。

3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭,鉆削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑削,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中餐屎。

由于經(jīng)濟型數(shù)控銑床沒有自動換刀功能,鉆孔完成后,直接手工換刀檀葛。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定,詳見加工程序腹缩。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點,Z方向以工件表面為工件原點,建立工件坐標系,如上圖所示屿聋。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。

6．編寫程序

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單藏鹊。該工件的加工程序如下:

1)加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)

%7528

G54 G91 M03润讥；相對坐標編程

G00 X40 Y30；在XOY平面內(nèi)加工

G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120仅莲；鉆孔循環(huán)

G00 X5 Y5 Z50

M05

M02

2)銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)

%7529

G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01

G01 X5 Y-10 F150

G01 Y35

G91 G01 X10 Y10

G01 X11.8 Y0

G02 X30.5 Y-5 R20

G03 X17.3 Y-10 R20

G01 X10.4 Y0

G01 X0 Y-25

G01 X-100 Y0

G90 G40 G00 X0 Y0 Z100

M05

M02

null

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