今天的模具制造者正在尋找合適的機會現(xiàn)代化和加速模具檢測過程掰魁，但同時加強他們與全球合作伙伴和供應(yīng)商的合作。集合了 基于模型的檢測軟件和可移動檢測設(shè)備的模具檢測成為一個越來越受歡迎的解決方案裳雕。

　　很多企業(yè)正從便攜式數(shù)字化檢測裝置中獲益低流，這能滿足他們各種要求并且能檢測各種大型模具。對于小型模具來說帜浇，便攜式三坐標(biāo)測量臂正在取得巨大成功辨蓄。同固定裝置相比，它的價格更低项茸，功能更多祠乃，更容易使用并且能夠帶到任何地方檢測模具或零件。能夠直接用于數(shù)控機床兑燥、電火花加工機床或者是車間里的任何地方亮瓷。它們還能很容易的應(yīng)用于最終的產(chǎn)品上，比如汽車降瞳、飛機嘱支、醫(yī)藥設(shè)備等。

　　可移動設(shè)備不需要溫控室力崇。通過使用激光和其他大型數(shù)字測量裝置斗塘，這些優(yōu)勢也可以用于大型模具和零件。它們能夠檢測300英尺長的模具和零件亮靴，檢測相對來說很精確馍盟。

十分鐘內(nèi)完成首件檢驗

　　把便攜式三坐標(biāo)測量臂這樣的便攜式計量裝置同現(xiàn)代基于模型的檢測軟件相結(jié)合，首件檢查能夠快速完成茧吊，并且不需要多少培訓(xùn)和經(jīng)驗就可操作贞岭。檢測樣品的復(fù)雜程度和大小會影響檢測時間，但是節(jié)省的時間也是相當(dāng)客觀的搓侄。當(dāng)很多的工廠還在依靠需要大量預(yù)先編程時間的固定自動 三坐標(biāo)測量機時瑞蓉，便攜的/基于模型的定義 (MBD)方案使得整個檢測時間短于三坐標(biāo)測量機檢測程序的編程時間予乏。

快速首件檢查能在快速簡便的四步內(nèi)完成

　　載入計算機輔助設(shè)計模型：將計算機輔助設(shè)計模型引進(jìn)計量軟件，時間約為1分鐘梯撰；

　　調(diào)準(zhǔn)：通過在計算機輔助設(shè)計模型上找出指標(biāo)而快速產(chǎn)生自動調(diào)整程序蟹游。（先進(jìn)的系統(tǒng)會自動使用來自計算機輔助設(shè)計模型的數(shù)據(jù)指標(biāo)，如果存在的話怎体。）在計量軟件計算機輔助設(shè)計圖形顯示的圖形指示器的指示下蔓捡，通過探測零件上的每一個指標(biāo)執(zhí)行找正操作。用時大約2分鐘愚缔。

　　檢測：檢測樣品擦灸，采集需要報告的所有特征數(shù)據(jù)。在現(xiàn)代計量軟件的幫助下垛淮，這一過程變得簡單而快速剂撑，因為整個過程中用戶能得到實時反饋，就不必停頓解釋根适；大約用5分鐘完成苞毡。

　　報告：軟件自動格式化報告數(shù)據(jù)并且使用計算機輔助設(shè)計模型為標(biāo)稱數(shù)據(jù)以及形位公差提供數(shù)據(jù)。用時大約1分鐘继谚。
 
檢測深內(nèi)部型腔

　　便攜式三坐標(biāo)測量臂同特殊長形仰楚、彎曲探測頭配合使用非常方便，這些探測頭能夠深入到傳統(tǒng)固定三坐標(biāo)測量機難以接近的內(nèi)部型腔犬庇。盡管越來越流行的激光掃描儀在模具制造中占有一席之地僧界，但是它們是直線對傳式裝置，因此當(dāng)用于模具的內(nèi)部區(qū)域時就會受到限制臭挽。激光掃描儀受到的其他幾個挑戰(zhàn)就是表面反射率問題捂襟、能夠得到過量的數(shù)據(jù)而這些數(shù)據(jù)又不能簡單清晰地區(qū)分不同特征。比較而言欢峰，使用硬探針檢測模具是更簡單葬荷，更快速和更省錢的方法。

基于模型的定義提供了更多有效解決方案

　　便攜式計量設(shè)備和基于模型定義模式的組合對生產(chǎn)力改進(jìn)的幾個主要方面之一就是基于模型定義模式的自身功能纽帖〕桎觯基于模型定義模式不再使用圖紙和其他外部產(chǎn)品定義方法，從而使計算機輔助設(shè)計模型成為定義產(chǎn)品和模具幾何參數(shù)的唯一數(shù)據(jù)源懊直。

　　為了說的更清楚些扒吁，我們把舊方法和現(xiàn)代基于模型定義模式方法做一下比較。舊過程需要使用手動工具旱醉，比如千分尺邀耽、卡尺、量規(guī)等敬育，并且還要把測量數(shù)據(jù)同圖紙上的尺寸進(jìn)行對比平葡。

　　較為現(xiàn)代的過程使用通過由仔細(xì)編寫的探測程序控制的固定三坐標(biāo)測量機崭守。但是大多數(shù)時候需要測量模具特征和尺寸，對比圖紙檢測模具尺寸是否正確宗而。使用MBD浙辫，各表面和型腔都能被檢測，并且錯誤會以對標(biāo)稱數(shù)據(jù)的偏差顯示出來攻躏，而不是通過計量尺寸表示（例如苫颤，“應(yīng)該為2.00毫米，測量數(shù)據(jù)1.98毫米奏散，誤差是0.02毫米”）。

　　使用MBD噩拼，偏差會立即顯示出來（并且記錄下來）剩喧，在掃描模式下，每次按下“記錄”鍵或機器自動記錄來記錄偏差時世吨，掃描都會實時進(jìn)行澡刹，不會發(fā)生停頓。很明顯耘婚，比起從圖紙上讀取尺寸罢浇、使用量規(guī)測量零件、檢測尺寸和公差以及記錄結(jié)果沐祷，這樣做要快的多嚷闭。

　　另一個明顯特點就是比起編寫自動三坐標(biāo)測量機程序和等待程序運行完各個步驟，這種方法也要快的多赖临。固定自動三坐標(biāo)測量機通常需要特殊裝備和設(shè)置來適合坐標(biāo)系統(tǒng)胞锰。有時在檢測過程中會因為相同原因進(jìn)行重新裝配。大多出三坐標(biāo)測量機程序員必須要經(jīng)過幾周的培訓(xùn)才能算是能夠勝任部分工作兢榨，并且當(dāng)他們有了足夠的工作經(jīng)驗后才會真正擅長編寫三坐標(biāo)測量機程序嗅榕。便攜式計量設(shè)備—三坐標(biāo)測量機方案使得即使是沒有多少培訓(xùn)經(jīng)歷的操作人員快速進(jìn)入零件計算機輔助設(shè)計參考系統(tǒng)，無論零件在哪里或無論零件如何裝配的（除非它是固定的吵聪，不能轉(zhuǎn)動）凌那，并且立即產(chǎn)生檢測數(shù)據(jù)，完全能夠保證其精確度嫌盲。
 
更好的過程控制

　　今天董记，所有的產(chǎn)品都是使用計算機輔助設(shè)計設(shè)計的，因此要得到計算機輔助設(shè)計模型并非難事赐赁。產(chǎn)品定義途徑有多種蠕蹋，包括計算機輔助設(shè)計模型、圖紙画眯、注釋阔渔，MBD只依靠一種產(chǎn)品定義源务囤。這就將因多種產(chǎn)品定義途徑互相之間的不一致而產(chǎn)生的錯誤減小到最低。除了使用模型定義幾何參數(shù)您风，它還能提供公差幅挂、數(shù)據(jù)和產(chǎn)品或模具設(shè)計的其他重要方面數(shù)據(jù)。設(shè)計專家知道產(chǎn)品是如何被使用的以及它們在接下來的組裝過程是如何被安裝在一起的参攻，所以他們能夠定義主要特征腺帽、公差和模型數(shù)據(jù)。如果產(chǎn)品定義放在一個地方并且企業(yè)里任何使用計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)髓绽、觀測儀器或者計算機輔助設(shè)計為基礎(chǔ)的計量軟件平臺的個人都很容易地看到敛苇，這樣跟蹤和控制產(chǎn)品定義就會更加容易。

更有利于全球合作

　　今天模具是生產(chǎn)商和全世界合作伙伴顺呕、供應(yīng)商共同研發(fā)的枫攀。航空工業(yè)和汽車工業(yè)是全球合作的典型例子，這兩個行業(yè)都通過使用MBD來實現(xiàn)這種合作的株茶。
 
　　使用MBD程序来涨，電子化共享產(chǎn)品定義和要求變得非常方便易行。研發(fā)由計算機輔助設(shè)計模型細(xì)致定義的產(chǎn)品僅僅是虛擬地消除了一些問題启盛，即圖紙與模型不相符的問題或從一家或多家合作伙伴那里得不到這種產(chǎn)品定義的問題蹦掐。

　　使用基于模型的產(chǎn)品定義和MBD便攜式計量設(shè)備配合使用方案的驗證，全球合作者之間存在的相互隔絕和爭議不斷的問題會大幅減少僵闯。結(jié)果就很少會有合規(guī)或不合規(guī)的爭論卧抗。

交互式形位公差

　　一個企業(yè)想要完全接受MBD并且因此能夠完全利用其優(yōu)勢，就要從計算機輔助設(shè)計開始鳖粟，然后使用CAM颗味，最終使用計算機輔助檢測。想要放棄圖紙和其他的產(chǎn)品定義形式以及有利于MBD 的驗收標(biāo)準(zhǔn)還需要有最后一步牺弹。這包括在計算機輔助設(shè)計模型里嵌入公差和檢測限制鹃改，并且在動態(tài)分析和計量軟件中使用這個數(shù)據(jù)。

　　這種方法是由一家頂級商務(wù)飛機制造商開發(fā)的砸新，被稱為“交互式形位公差”侦萍。通過這個概念，每個使用計算機輔助設(shè)計模型的企業(yè)或集團(tuán)都能夠得到獨特的拿奥、相互關(guān)聯(lián)的公差均壳。通過這個方案，計量工具操作者不必查看母滤，記錄和評估公差的使用拔翠。相反，公差能夠自動被檢測裝置和計量軟件調(diào)用城砖。

　　也可以應(yīng)用和自動使用工程定義數(shù)據(jù)指標(biāo)翅窥。保證將定位和關(guān)系數(shù)據(jù)合理用于產(chǎn)品設(shè)計坐標(biāo)系統(tǒng)中圣钝，數(shù)據(jù)指標(biāo)就會進(jìn)一步幫助控制這個程序。使用計算機輔助設(shè)計定義數(shù)據(jù)的計量軟件没惶，為轉(zhuǎn)化為參考系自動創(chuàng)造調(diào)準(zhǔn)程序肖喂，是這個過程控制的最終目標(biāo)。

便攜式方案非常適合大型模具

　　大容積計量工具比如說激光跟蹤儀庆杜，能夠檢測300英尺長的模具和零件并且保證精確度射众，這適用于大多數(shù)的場合（200英尺的誤差大約為0.007英寸）。使用較小型柔性關(guān)節(jié)臂式三坐標(biāo)測量機的同一軟件晃财，操作者能夠快速引進(jìn)計算機輔助設(shè)計模型正如最常使用的設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計的一樣叨橱，這些系統(tǒng)包括CATIA, Unigraphics, Solidworks, Autodesk, Pro-Engineer以及其他一些。它還為產(chǎn)品定義的可跟蹤性提供了相同的優(yōu)勢断盛，快速簡便并且只需要短時間的培訓(xùn)罗洗、設(shè)置或工具作業(yè)。

總結(jié)

　　模具制造商現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)如何能夠使得檢測過程郑临、同供應(yīng)商和客戶的合作更為簡單和有效，同時盡量減少關(guān)于模具或產(chǎn)品認(rèn)證的爭議屑宠。將MBD和便攜式計量設(shè)備的組合所需投資比預(yù)期要低得多厢洞，并且能保證讓使用者快速實現(xiàn)投資回收。很多公司表示后悔沒有早些發(fā)現(xiàn)這一技術(shù)典奉。

　　最后還需要明確的一點：這個過程不需要用幾個月的時間來實施躺翻，也不需要經(jīng)過大量培訓(xùn)的高技術(shù)工人。這并不是說在這些方面沒有任何要求卫玖；但很多采用這項技術(shù)的公司會在一兩個星期內(nèi)見到效益真葱。

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