眾所周知豆玖，產(chǎn)品檢測(cè)已經(jīng)成了制造過(guò)程中不可或缺的組成部分武填。沒有該過(guò)程，沒有任何人敢為自己設(shè)計(jì)或加工出來(lái)的產(chǎn)品及零件的合格性情组、完整性和精確性打包票燥筷。所以這個(gè)檢測(cè)過(guò)程，或者我們稱之為“制造中之必須”院崇，已經(jīng)逐漸變成不只是一個(gè)要求而是成為了一個(gè)市場(chǎng)肆氓。越來(lái)越多的設(shè)備供應(yīng)商、軟硬件提供者等關(guān)注著這個(gè)市場(chǎng)底瓣、加強(qiáng)對(duì)這個(gè)市場(chǎng)投入谢揪、推出更好的和更全面的解決方案。Delcam公司也不例外捐凭，自1998年Delcam公司推出的PowerINSPECT檢測(cè)系統(tǒng)键耕，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的不斷更新、不斷地吸收和消化客戶的需求并轉(zhuǎn)化成適用的功能、不斷地同行業(yè)伙伴的合作屈雄，使其村视，我們稱之為“機(jī)械制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)平臺(tái)”，已經(jīng)成為檢測(cè)軟件解決方案中之翹楚酒奶。

　　在當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中蚁孔，一個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)制造周期中的每一分鐘有可能為公司帶來(lái)巨大的利益，也會(huì)使一家公司破產(chǎn)纪孔，這一點(diǎn)絕對(duì)不是駭人聽聞眠亿！至少，制造過(guò)程的縮短會(huì)給你帶來(lái)更大的競(jìng)爭(zhēng)力现岗。雖然檢測(cè)是制造過(guò)程中之必要過(guò)程也控，但是畢竟“占用”了整體制造過(guò)程時(shí)間的一部分，因此辱涨，如何提高檢測(cè)的效率用省、想方設(shè)法縮短檢測(cè)的時(shí)間周期越來(lái)越成為關(guān)注的焦點(diǎn)。

我們先來(lái)從傳統(tǒng)的檢測(cè)過(guò)程談起：

　　首先开撤，一個(gè)產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)一般是放在諸如三座標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）等設(shè)備上進(jìn)行的败民，但是如果最終測(cè)量的結(jié)果不令人滿意，該怎么辦瞒唇？

　　其次坡驹，在加工過(guò)程中，很難做出階段性返工的決定服畜，因?yàn)榱慵b夾在機(jī)床上四爹，加工過(guò)程中每個(gè)工序和工步，尤其在數(shù)控機(jī)床上從粗加工到半精加工再到精加工投放，是連貫且無(wú)中間檢測(cè)過(guò)程的蒜撮。一旦加工完成后再發(fā)現(xiàn)，加工出的是一個(gè)廢品跪呈，那么材料段磨、金錢和時(shí)間的消耗，是無(wú)法再挽回的耗绿。

　　另一方面苹支，即使有常規(guī)的手工檢測(cè)，其結(jié)果很大程度上取決于測(cè)量者的熟練水平误阻，而對(duì)于具有復(fù)雜型面零件或模具的手工測(cè)量债蜜，由于手工測(cè)量采點(diǎn)數(shù)極少，根本無(wú)法反映被測(cè)零件的狀態(tài)究反，隨之帶來(lái)的問(wèn)題是檢測(cè)工作量和所耗費(fèi)時(shí)間的增加寻定，實(shí)際上這種測(cè)量是無(wú)法完成的。

　　根據(jù)這種檢測(cè)要求，Delcam公司在PowerINSPECT軟件上推出了其“在機(jī)檢測(cè)（OMV-OnMachineVerification）”模塊狼速，從根本上解決了這個(gè)問(wèn)題琅锻。

　　OMV是一種在數(shù)控加工機(jī)床上使用的、用于自動(dòng)化測(cè)量自由曲面和幾何體的離線編程軟件系統(tǒng)儿戏。它能夠使工作者在加工過(guò)程中肴泥，當(dāng)零件沒有被從數(shù)控機(jī)床上卸下之前，做出制造過(guò)程中是否繼續(xù)勤驾、是否返工等的“英明”決定耻宋！

　　OMV到底可以給用戶帶來(lái)哪些好處？首先通過(guò)以上兩種使用OMV或不使用OMV的狀態(tài)身州，我們可以看出雁巾，其最大的亮點(diǎn)就是能夠提高加工過(guò)程的生產(chǎn)力和效率。試想一下值港，不再需要手工測(cè)量而改成數(shù)控自動(dòng)測(cè)量岔霞，時(shí)間上可以節(jié)省了；在加工過(guò)程中就知道了下一道工步是否需要執(zhí)行還是返工暑懊，而不必在最終測(cè)量時(shí)再發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤而無(wú)法糾正，生產(chǎn)力提高了概尝。

　　另外蜒金，使用OMV還可以降低裝夾具的成本、最大化地節(jié)約投資承边，并且在你將該加工完畢的零件交付最終檢測(cè)時(shí)遭殉，具有著充分的信心。在機(jī)檢測(cè)能夠監(jiān)控加工過(guò)程中每個(gè)階段的零件質(zhì)量博助。以一個(gè)較低的成本险污，盡可能及時(shí)地檢測(cè)出現(xiàn)的誤差，并更快地修正富岳。

　　例如蛔糯，它能夠檢測(cè)出零件經(jīng)過(guò)粗加工后留下毛刺的準(zhǔn)確數(shù)字，避免直到全部加工工序結(jié)束后才發(fā)現(xiàn)這些誤差的情況出現(xiàn)窖式。

　　同樣地蚁飒，它還能夠檢測(cè)出任何誤差所造成的損壞程度，例如可準(zhǔn)確評(píng)估刀具磨損量萝喘，并且立即做出判斷零件是否能在公差范圍內(nèi)繼續(xù)加工淮逻，或者做報(bào)廢處理。

　　機(jī)床在線檢測(cè)對(duì)于目前不具有檢測(cè)能力的制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)是最有益處的「篝ぃ現(xiàn)在大多數(shù)先進(jìn)的加工機(jī)床為了協(xié)助零件的裝配爬早，或原配有檢測(cè)器，或具有改進(jìn)的檢測(cè)能力。采用PowerINSPECT的OMV版碟姓，同樣的機(jī)床現(xiàn)在僅需要很少的額外成本就能完成整個(gè)檢測(cè)工作炼注。它可在脫機(jī)的狀態(tài)下編制所有檢測(cè)次序的程序，盡可能不中斷加工過(guò)程贼扩，保證加工的連續(xù)性筑轻。在機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)在加工的每一個(gè)階段監(jiān)測(cè)被加工零件的質(zhì)量，從而節(jié)省了大量的加工時(shí)間璧酣。在機(jī)檢測(cè)能夠盡早地發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)的任何誤差具雹，并盡快地將其修正，而且是以一個(gè)低成本實(shí)現(xiàn)的扑诈。

　　例如衔系，它能夠檢測(cè)出每一道工序加工之后所留下的實(shí)際余量，比起等到所有的加工工序結(jié)束后才能發(fā)現(xiàn)所造成的誤差很刃，這項(xiàng)功能具備很明顯的優(yōu)勢(shì)砾褂。

讓我們來(lái)看一下OMV在加工制造過(guò)程中的表現(xiàn)吧！

　　上圖左是沒有OMV的傳統(tǒng)制造過(guò)程昼浦。當(dāng)被加工零件通過(guò)CAD模型交付給CAM系統(tǒng)數(shù)控編程后馍资，就開始加工。一旦加工完成关噪，零件被移至三座標(biāo)測(cè)量機(jī)上鸟蟹，根據(jù)原始的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行最終的檢測(cè)。如果測(cè)量合格使兔，證明加工完成建钥。如果測(cè)量不合格且沒有在機(jī)檢測(cè)，當(dāng)零件加工完畢后在CMM上檢測(cè)出存在誤差虐沥，則必須重新將零件搬回機(jī)床熊经，在進(jìn)行修改加工前，必須重新裝夾定位工件欲险，這個(gè)過(guò)程對(duì)任何零件來(lái)說(shuō)都是費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作镐依，尤其是對(duì)大型、重型零件天试，例如車身板的沖壓模具馋吗。此外，重新裝夾定位過(guò)程中如果存在任何錯(cuò)誤秋秤，都會(huì)在工件上產(chǎn)生一些新的誤差福咙，這樣又會(huì)導(dǎo)致再次進(jìn)行產(chǎn)品的檢測(cè)和再加工過(guò)程》妆玻“麻煩秋孕、效率低下卤酬、耗時(shí)耗費(fèi)”，這就是結(jié)論绞胡！

　　如果使用了OMV系統(tǒng)枕娱，如圖右所示。在加工過(guò)程中覆逊，PowerINSPECTOMV檢測(cè)軟件不斷地根據(jù)需要叶素，隨時(shí)中斷加工過(guò)程進(jìn)行測(cè)量并監(jiān)控被加工零件的狀態(tài)，加工過(guò)程中的錯(cuò)誤會(huì)被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并給與解決波媒。實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)屹请，對(duì)于那些客戶要求必須提供獨(dú)立產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告的的生產(chǎn)廠家，也是十分有益的腮鹦。通過(guò)直接在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行檢測(cè)癣臭，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修改誤差，避免直到產(chǎn)品提交給檢測(cè)者后才發(fā)現(xiàn)誤差的情況出現(xiàn)拍嵌。這樣就保證了零件加工合格遭赂。通過(guò)三座標(biāo)測(cè)量機(jī)的最終檢測(cè)，一次性地交付給客戶横辆。

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