0 引言

　　X62W萬能銑床是一種高效率的加工機械衍康，在機械加工和機械修理中得到廣泛的應用。萬能銑床的操作衔密，是通過手柄同時操作電氣與機械鞍票，以達到機電緊密配合完成預定的操作，是機械與電氣結(jié)構(gòu)聯(lián)合動作的典型控制找蝗，是自動化程度較高的組合機床岖佛。但是在電氣控制系統(tǒng)中，故障的查找與排除是非常困難的嫉鸳，特別是在繼電器接觸式控制系統(tǒng)患达，由于電氣控制線路觸點多、線路復雜喷聪、故障率高习劫、檢修周期長，給生產(chǎn)與維護帶來諸多不便嚼隘，嚴重地影響生產(chǎn)诽里。時隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，對工業(yè)智能化程度的要求越來越高飞蛹，以及市場經(jīng)濟要求制造業(yè)對市場需求做出迅速反應—生產(chǎn)出小批量谤狡、多品種、多規(guī)格卧檐、低成本和高質(zhì)量的產(chǎn)品墓懂。為滿足這一要求，生產(chǎn)設備和自動生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)必需具有極高的可靠性與靈活性霉囚，這就需要使用智能化程度高的控制系統(tǒng)來取代傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)捕仔，使電氣控制系統(tǒng)的工作更加靈活、可靠盈罐，更容易維修榜跌，更能適應經(jīng)常變動的工藝條件。基于這些問題邪胳，本文提出了利用西門子S7-200和觸摸屏對X62W 型臥式萬能銑床的繼電接觸式電控系統(tǒng)進行技術(shù)改造的方案擅很。

1 X62W萬能銑床工作原理及繼電器接線圖

　　1.1 工作原理

　　主電路中有三臺電動機，M1是主電動機肪尾，拖動主軸帶動銑刀進行銑削加工;M2是進給電動機鹅甚，拖動升降臺及工作臺進給;M3是冷卻泵電動機，供應冷卻液催蓄。三臺電動機共用一組熔斷器FU1作短路保護换橱。每臺電動機均有熱繼電器FR作過載保護。其中以主電動機的熱繼電器FU1和冷卻泵電機的熱繼電器FU2作總的保護验阱，它們的常閉觸頭串在控制電路的總線上，而進給電動機的熱繼電器FR3只作進給系統(tǒng)的保護秆尝，其常閉觸頭接在進給控制電路中降蹋。因為主電動機要求不頻繁的正反轉(zhuǎn)，用組合開關(guān)SA5控制倒相挎中。進給電動機的正反轉(zhuǎn)頻繁睹沐，用接觸器KM3和KM4進行倒相。冷卻泵在主電動機起動后方可開動磁滚，另有手動開關(guān)SA1控制佛吓。主電機采用兩組起動按鈕SB3和SB4并聯(lián)，兩組停止按鈕SB1和SB2串聯(lián).接觸器KM1是電動機M1的控制接觸器,SQ7是位置開關(guān),用作主軸變速的沖動開關(guān)垂攘。主軸的起動,按下起動按鈕SB3或SB4,接觸器KM1通電吸合并自鎖,主電動機M1起動.當主電動機起動后,KM1的輔助觸頭接通控制電路的進給控制部分,才可以開動進給電動機维雇。 電機的轉(zhuǎn)速達到一定速度時接通速度繼電器，當按下停止按鈕SB1或SB2時,接觸器KM2得電晒他，主軸電機反轉(zhuǎn)吱型。

　　工作臺向右進給,當主軸起動后,工作臺控制電源接通.將位置開關(guān)SQ1旋轉(zhuǎn),SQ1-1常開觸頭閉合,接觸器KM3通電吸合,電動機M2正轉(zhuǎn).當運行到預定位置時,位置開關(guān)SQ1復位,電動機M2停止轉(zhuǎn)動。

　　工作臺向左進給,將位置開關(guān)SQ2旋轉(zhuǎn),SQ2-1閉合,SQ2-2斷開,接觸器KM4通電吸合,電動機反轉(zhuǎn),工作臺向左移動陨仅。

　　當SA3-1津滞、SA3-3閉合SA3-2斷開時，電流通過11灼伤、SQ6触徐、15、SQ4-2狐赡、16撞鹉、SQ3-2、17猾警、SA3-1症旭、18、SQ1-1（或11饲残、SA3-3秉返、21驼值、SQ2-2、22螺坟、SQ1-2顷沉、17、SA3-1缸秀、18钢囚、SQ3-1）、19唯碗、KM4鸟氨、20 ，KM3得電M2正轉(zhuǎn)铐向，工作臺向下運動集炭。

　　當SA3-1、SA3-3閉合SA3-2斷開時复斥，電流通過11营密、SQ6、15目锭、SQ4-2评汰、16、SQ3-2痢虹、17被去、SA3-1、18奖唯、SQ2-1（或11编振、SA3-3、21臭埋、SQ2-2踪央、22、SQ1-2瓢阴、17畅蹂、SA3-1、18狐兴、SQ4-1）血沦、24、KM3伦捐、25野言， KM4得電M2反轉(zhuǎn)，工作臺向上運動。

　　當SA3-2閉合 SA3-1近窟、SA3-3斷開時题姜，電流通過11、SQ6伦颊、15贪庄、SQ4-2、16青弃、SQ3-2鞠哥、17、SQ1-2卖氨、22会烙、SQ2-2、21筒捺、SA3-2持搜、19、KM4焙矛、20， KM3得電残腌。當SA3-2閉合村斟，SA3-1、SA3-3斷開時抛猫，進給電機M2正反轉(zhuǎn)就組成了互鎖蟆盹，SQ1,SQ2，SQ3闺金，SQ4位置開關(guān)控制圓盤旋轉(zhuǎn)不同的位置逾滥。

　　不論電動機正反轉(zhuǎn),接觸器KM3和KM4的線圈電流都由SQ1-2和SQ3-2接通.若機床正在向左進給 機床的聯(lián)鎖問題,當SQ2或SQ4被旋轉(zhuǎn)時,它們的常閉觸頭SQ2-2或SQ4-2是斷開的,所或向右進給時,發(fā)生誤操作,壓著上下前后手柄,則一定使SQ3-2或SQ4-2中的一個斷開,使KM3或KM4斷電釋放,電動機M2停止運轉(zhuǎn),以確保安全。位置開關(guān)SQ6為進給變速沖動開關(guān)败匹。

　　冷卻和照明控制,冷卻泵只有在主電動機起動后才能起動,所以主電路中將M3接在主接觸器KM1觸頭后面, SA1控制冷卻泵寨昙。照明電路用安全電壓36伏用開關(guān)SA4控制。

2 X62W 型萬能銑床控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成

　　2.1 PLC 的選擇和硬件設計遂冰。

　　根據(jù)X62W萬能銑床電氣控制要求殉扒，輸入輸出均為開關(guān)量，需要PLC監(jiān)測的輸入信號有8個按鈕则涎，5個行程開關(guān)缕粗，兩個選擇開關(guān)，輸入點為 21點沈席，PLC輸出控制信號有6個繼電器侧蜗，1個照明燈，共7點。因此杉朝，選用了西門子S7-200PLC赠戏，具體配 置 如 下 ：CPU226CN AC/DC/DC型（6ES7 216-2BD23-0XB8）,自帶24點輸入，16點輸出拾撇，自帶兩個接口2個RS-485接口 PORT0和POT1匙豹，一個通訊接口，能滿足控制要求狂秦。PLC的I/O口分配是根據(jù)其控制對象的特點和控制要求灌侣，將I/O口的輸入輸出口與相應的電氣設備相連，達到控制和檢測的功能裂问，具體I/O分配如表1侧啼。進行完I/O分配后，進行PLC硬件設計堪簿，PLC外接硬件電路如圖1痊乾。

　　I/O分配表

表1

　　內(nèi)部寄存器I/O分配表

表2

　　2.2 PLC編程：

　　根據(jù)機床控制要求，PLC語句表如程序1椭更，在程序設計過程中哪审，用了6個內(nèi)部輔助繼電器來簡化程序設計，主軸電機正反轉(zhuǎn)互鎖和進給電機正反轉(zhuǎn)互鎖提高了系統(tǒng)運行的可靠性虑瀑。在程序中將不同的控制方式均分開設計湿滓，這樣程序結(jié)構(gòu)簡潔、清晰舌狗。由于整個系統(tǒng)用觸摸屏控制叽奥，它可替代物理按鈕和開關(guān)及其指示燈，所以在編程序是這些按鈕和開關(guān)均使用了內(nèi)部寄存器M0.6-M3.1痛侍， 把下面程序的輸入寄存器改成相應的內(nèi)部寄存器即可塘袍。內(nèi)部寄存器程序，如程序2

　　程序1 手動控制程序

　　程序2 自動控制程序

3葱山、觸摸屏選擇及設計

　　觸摸屏越來越多的用在了工業(yè)中绑接，方便，易于遠程控制近陈。根據(jù)X62W銑床的控制要求骡眼，我們用NTOUCH觸摸屏和MCGS組態(tài)軟件配合PLC來替代控制柜上的按鈕和選擇開關(guān)等物理元器件，并且還可以通過觸摸屏來監(jiān)視銑床運行動作情況赘眼。

　　3.1 MCGS組態(tài)編輯

　　通過對系統(tǒng)的分析晌爹，在本系統(tǒng)中，依靠MCGS系統(tǒng)設計組態(tài)畫面发钞，實現(xiàn)對系統(tǒng)操作和監(jiān)控肖自。如圖2

圖2 系統(tǒng)控制總體畫面

　　以上提到此系統(tǒng)的輸入和輸出均是開關(guān)量号呜，所以在MCGS組態(tài)的實時數(shù)據(jù)庫中定義的名字類型也要為開關(guān)型的，如圖3

圖3 實時數(shù)據(jù)庫

　　3.2 通訊連接

　　既然用MCGS控制此系統(tǒng)老玲，那么怎么才能讓其與西門子PLC相互通訊剑征，起到監(jiān)控的作用?MCGS組態(tài)軟件在設備窗口中建立系統(tǒng)與外部硬件設備的連接關(guān)系，使系統(tǒng)能夠從外部設備讀取數(shù)據(jù)并控制外部設備的工作狀態(tài)再菊，實現(xiàn)對工業(yè)過程的實時監(jiān)控爪喘。根據(jù)此系統(tǒng)的控制要求以及控制方式，可以利用PPI電纜纠拔，相互傳數(shù)據(jù)秉剑，以便實現(xiàn)監(jiān)控。

　　在設備窗口中需要設置設備0-[通用串行口父設備]屬性和設備1-[西門子S7-200PPI]屬性,此時稠诲，還需要設置設備內(nèi)部屬性增加相應的PLC通道侦鹏，和通道讀寫類型，輸入通道多數(shù)用到的是內(nèi)部寄存器臀叙，讀寫類型是只讀類型略水，輸出寄存器Q0.0～Q0.6讀寫類型，Q1.0.和Q1.1只讀類型值讀取SA313和SA32的開關(guān)信號劝萤，在實際通訊過程中渊涝，在設備屬性設置中“串口端口號”設為0-COM1,通訊波特率設為：6-9600，數(shù)據(jù)位位數(shù)：3-8位床嫌，數(shù)據(jù)校驗方式：偶校驗跨释，一位停止位，數(shù)據(jù)采集方式：同步采集壹事。設置完后單擊“確認”按鈕返回。

　　為了西門子S7-200PLC與MCGS更好的通訊桩眼，必須在設備屬性設置：[設備1]對話框中設置屬性設備注釋為：西門子S7-200PPI,初始工作狀態(tài)為：啟動责什，最小采樣周期為：1000ms,PLC地址為：2，內(nèi)部屬性設置PLC通道要與實施數(shù)據(jù)庫中所定義的名字相對應袄碱。如圖4颓涉。

圖4 PLC通道屬性設置

　　編輯完畢組態(tài)畫面，在上位機上試驗成功描宁，便可以通過上位機的網(wǎng)線接口用一根網(wǎng)線和觸摸屏上的網(wǎng)線借口相連接厅驼，并且在MCGS嵌入式組態(tài)軟件菜單欄中“工具”\“下載配置”設置好IP地址，便可以下載到觸摸屏中坊偿，如圖8华孙，然后，用PPI電纜連接觸摸屏和PLC申建，母頭連接觸摸屏COM5口海槐，公頭連接在PLC接口上乘碑，即可實現(xiàn)丟掉控制柜面板上的按鈕控制，用觸摸屏的軟按鈕控制金拒，畫面生動兽肤，清晰。

4 結(jié)束語

　　本文所述方案是對原來的繼電接觸式模擬控制系統(tǒng)進行 PLC與觸摸屏改造而成绪抛，已在實驗室控制柜予以實施资铡。運行結(jié)果表明，該 PLC 控制系統(tǒng)無論是硬件還是軟件幢码，控制穩(wěn)定可靠笤休，且盡大限度降低了操作的危險性。

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