根據(jù)江蘇油田井下作業(yè)處真武油管修復(fù)中心的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)了以研華Pentium Ⅲ工控機(jī)盹组、OMRON CQM1H-CPU21型PLC為硬件核心弓呵，以組態(tài)王KingView6.01為軟件平臺(tái)的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)油管進(jìn)行高溫?zé)嵯床僮骱灞堋Ｏ到y(tǒng)總體設(shè)計(jì)如圖1.

　　下面從硬件和軟件兩方面對(duì)油管高溫?zé)嵯垂に囘M(jìn)行分析茉漂。

2.硬件構(gòu)成

　　利用現(xiàn)有一臺(tái)2T鍋爐通過旁管對(duì)熱洗池內(nèi)清洗液（主要成分為清水，含適量比例的氫氧化鈉和金屬表面活性劑配劑）進(jìn)行加熱誉简〉锞停考慮油管體積枢泰、質(zhì)量較大，人工搬運(yùn)不便铝噩，且熱洗間處于高溫危險(xiǎn)環(huán)境衡蚂，故采用機(jī)械滾輪傳輸、氣缸舉升和機(jī)械式鏈提升裝置骏庸，并由磁敏毛甲、光電或機(jī)械式行程開關(guān)對(duì)油管進(jìn)行限位或控制滾輪、氣缸的動(dòng)作具被。

　　整個(gè)工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用OMRON CQM1H-CPU21型PLC作為控制核心玻募。CPU21本身具有16個(gè)數(shù)字量I/O點(diǎn)，通過外接輸入模塊ID212四塊和輸出模塊OC222三塊作為I/O口功能擴(kuò)展一姿，以滿足設(shè)計(jì)需要七咧。PLC通過COM口與工控機(jī)相連，與組態(tài)王KingView軟件結(jié)合叮叹，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控操作功能顿储。硬件構(gòu)成簡(jiǎn)圖如圖2。

3.軟件分析

　　待清洗油管經(jīng)傳輸線進(jìn)入熱洗池內(nèi)管架济问，與池內(nèi)清洗液充分接觸遮店，進(jìn)行熱交換，油管內(nèi)外壁原油溶化吝殖、剝離戳酒，上浮至清洗液表面。油管被鏈提升裝置提出至液面以上帚颤，進(jìn)行第一次控水伟杂。控水完畢后仍經(jīng)鏈提升裝置提升至通徑傳輸線一饮噪。通徑傳輸線一正轉(zhuǎn)名挪，將油管送至內(nèi)壁沖洗機(jī)，進(jìn)行內(nèi)壁沖洗藏络。沖洗完畢后通徑傳輸線一反轉(zhuǎn)糜透，油管后退至通徑傳輸線一下料感應(yīng)器，通徑下料翻板動(dòng)作臭杰，將油管翻至通徑傳輸線二粤咪。通徑下料翻板回位后，控水氣缸動(dòng)作渴杆，進(jìn)行第二次控水寥枝。控水完畢后磁奖，通徑傳輸線二正轉(zhuǎn)囊拜，將油管傳輸通過外壁沖洗機(jī)某筐，進(jìn)行外壁清洗。完畢后出料冠跷，完成一根油管的清洗作業(yè)南誊。PLC編程思路如圖3。

　　由于整個(gè)系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)數(shù)多蜜托，畫面復(fù)雜抄囚，自行設(shè)計(jì)監(jiān)控軟件周期較長(zhǎng)、難度較大橄务，所以上位機(jī)采用國內(nèi)先進(jìn)的組態(tài)軟件—組態(tài)王KingView6.01進(jìn)行編寫幔托。組態(tài)王是運(yùn)行于Windows98/NT/XP的全中文界面的組態(tài)軟件，采用了多線程王庐、COM組件等新技術(shù)细周，充分利用了Windows的圖形編輯功能，能方便地構(gòu)成監(jiān)控畫面毫例，具有豐富的設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序谒酌、靈活的組態(tài)方式和數(shù)據(jù)鏈接功能，用其構(gòu)造監(jiān)控系統(tǒng)能大大縮短開發(fā)時(shí)間惑箕，并能保證系統(tǒng)的質(zhì)量祸芙。組態(tài)王與PLC之間通信采用的是PPI通訊協(xié)議停唐。組態(tài)王通過串行口與PLC進(jìn)行通信科谨，訪問PLC相關(guān)的寄存器地址，以獲得PLC所控制設(shè)備的狀態(tài)或修改相關(guān)寄存器的值时憾。在實(shí)際編程過程中不需要編寫讀寫PLC寄存器的程序渊喘，組態(tài)王提供了一種數(shù)據(jù)定義方法，在定義了I/O變量后鸽拱，可直接使用變量名用于系統(tǒng)控制拨才、操作顯示、趨勢(shì)分析谓苟、數(shù)據(jù)記錄和報(bào)警顯示官脓。

　　根據(jù)監(jiān)控的實(shí)際要求，設(shè)計(jì)的軟件實(shí)現(xiàn)了下述功能：工藝流程進(jìn)行動(dòng)畫顯示涝焙，可以直觀的看出各條傳輸線卑笨、水泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況仑撞，以及熱洗池內(nèi)油管數(shù)量和班產(chǎn)量赤兴。此外，針對(duì)不同的操作人員隧哮，設(shè)置不同的系統(tǒng)操作權(quán)限及密碼桶良，并給予系統(tǒng)操作幫助等等座舍。系統(tǒng)控制界面如圖4。

4.結(jié)束語

　　本文作者創(chuàng)新點(diǎn)：設(shè)計(jì)運(yùn)用組態(tài)王和PLC進(jìn)行通訊陨帆，具有時(shí)效性好曲秉、速度快、可靠性高疲牵、運(yùn)行穩(wěn)定岸浑、調(diào)節(jié)靈活等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)人機(jī)界面友好而直觀测扼，具有一定的靈活性慷郎，易于擴(kuò)充。設(shè)計(jì)于2001年竣工投產(chǎn)纲秫，現(xiàn)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)5年促驶，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠单步。特別是PLC和組態(tài)王軟件技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用物遗，使得生產(chǎn)中自動(dòng)化程度大大提高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度且奔，取得了較好的實(shí)際使用效果插撩。

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