加快精密測量速度

　　大約兩年前，Textron公司開始在Cleveland分廠用三坐標測量機代替橫斷面測量儀摘刑。

　　起初进宝，工廠管理層在制造車間安裝了兩臺Brown & Sharpe XCEL 9-14-10型CMM刻坊，約七個月后加裝了第三臺Brown & Sharpe XCEL 9-14-10型CMM。三臺設備全部安裝在生產(chǎn)車間的溫控室佩嘀。

　　對翼面形狀進行精密測量易祖，測量機給予了一個更快速、更靈活和費用更低的方法.以一個大型的沫杜、36英寸的葉片為例悍写，可能有30個截面需要測量。在鍛壓生產(chǎn)中用專用的橫斷面測量儀垛岛，可能僅能檢測9個截面暴艘。而測量機可以按照客戶藍圖檢測全部30個截面。

　　高精度分析

　　該一體化方案限剩，稱為BLADE柬沾，可用傳統(tǒng)的基于截面的計算方法分析未完成和已完成的鍛造葉片。BLADE軟件可驅動測量機的模擬測頭掃描翼面部分桦徘，可以包括邊緣部分故咽，然后產(chǎn)生一個簡明的單頁報告。以點擊鼠標方式可使每個截面產(chǎn)生交互式圖形輪廓曲線圖橄文。

　　Visual Basic下簡明的圖形用戶接口(GUI)化刻，允許簡單部件識別、葉片截面的選擇和葉片參數(shù)選項一直到數(shù)據(jù)報告的選擇上陕。為檢測一個翼形桩砰，操作員只需提供部件的數(shù)據(jù)文件。而不需多余的測量機編程释簿。

　　從正確的出發(fā)點開始

　　除了脫機部件編程亚隅，XCEL 12-20-10型也用于沖床的調定工作。最初一個部件在一副新沖壓模具上生產(chǎn)出來后庶溶，就把它送到工程設計部門進行全面的尺寸檢測煮纵。

　　測量結果幫助識別可能存在的零部件問題∑荩“制造的”和“設計的”的部件比較結果能以多種圖形結構顯示出來行疏，這樣能對部件的幾何尺寸有一個全面的了解，幫助尋找和探測生產(chǎn)中的問題套像。
數(shù)字化沖壓模具

　　在裝備SP600探頭前酿联，使用輕觸探頭采集約4000個點來數(shù)字化一個大型沖模，這個過程工程師平均需要花費16個小時夺巩。以SP600探頭高到每秒180個采集測量點的能力贞让，此過程被減到4個小時或更少。
 

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