其中一個解決辦法是在制造和檢測生產(chǎn)過程中與計算機輔助設(shè)計的緊密集成华望。
   
　　為增加業(yè)以名目繁多的產(chǎn)品品種和支持設(shè)備的品種丈秩，AEC公司已增購了另一臺Cincinnati Machine公司的龍門銑床和一臺大型高架起重機希停。為提高測量和檢測生產(chǎn)能力烁巫，AEC公司又添加了DEA公司的SCIROCCO三坐標(biāo)測量機，代替較老的數(shù)控測量機宠能。SCIROCCO測量機補充了已在使用的另一臺DEA公司的DELTA龍門式測量機亚隙。

　　SCIROCCO測量機是一款高速、橋式測量機棵薛，運行速度52m/min掰砌，加速度3.2m/s2，因而成為世界上此類測量機最快的之一彰巫。SCIROCCO使用斜屋頂?技術(shù)塑赁，此技術(shù)使測量橫梁相對于工作臺以45度角定位，可優(yōu)化剛性質(zhì)量比童丢，以保持長期的尺寸測量穩(wěn)定性和保證高精度測量能力糠味。

　　CAD聯(lián)機減少檢測時間

　　DELTA和SCIROCCO測量機安裝了在WINDOWS環(huán)境下使用的PC-DMIS幾何測量軟件。PC-DMIS軟件的獨特功能允許操作員使用原始設(shè)計數(shù)據(jù)精度择车，以圖形部件模型和測頭路徑模擬方式建立脫機檢測程序渊伐。在AEC公司，PC-DMIS for WINDOWS軟件從工作站CATIA系統(tǒng)下載3D部件模型阀严，或從公司的其它系統(tǒng)中下載多析，建立部件的圖形顯示。

　　AEC公司使用曲線曲面(CURVE and SURFACES)選項軟件砚凳，從中可以提取數(shù)學(xué)表面標(biāo)稱值和方向矢量值初祠。當(dāng)測量機操作員點擊被測工件表面時，曲線曲面選項軟件驅(qū)動測量機沿著復(fù)雜表面矢量運動并采集測量數(shù)據(jù)鳄橘。這些數(shù)據(jù)會自動和CAD標(biāo)稱值相比声离，實際的表面偏差可精確地得到，而不必考慮表面的復(fù)雜性瘫怜。當(dāng)操作員點擊程序的交互式圖形部件模型時术徊，曲線曲面測量軟件提供標(biāo)稱值點。在程序執(zhí)行完畢后鲸湃，接著會自動顯示與標(biāo)稱值的實際偏差赠涮。檢測結(jié)果可通過IGES和DMIS軟件鏈接直接上傳到CATIA系統(tǒng)。

　　數(shù)據(jù)用于過程控制

　　DELTA和SCIROCCO測量機都安裝在環(huán)境控制室中暗挑，室中設(shè)計的環(huán)境溫度為68?F±2?F笋除。

　　在鉗工工序經(jīng)過排除不匹配部件和去除部件的飛邊毛刺的后，無論是剛從機床上下來的還是在產(chǎn)品運轉(zhuǎn)過程中的零部件炸裆，都可檢測株憾。一個部件送來檢測時，在檢測前為保證其和工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)一致晒衩，部件需在68?F條件下放置2到24小時嗤瞎，使部件內(nèi)外溫度一致。在檢測過程完畢后囚缝，零件可被送去對金屬表面進(jìn)行陽極氧化處理糠歧，或直接交給客戶。

　　AEC公司在檢測室中也安裝了Brown & Sharpe電子高度測量儀旧匈。它用多種方法檢查設(shè)備安裝和零部件尺寸预第。

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