引言:無損檢測是指在不破壞產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)和性能的情況下辈毯,為了了解產(chǎn)品及各種結(jié)構(gòu)物材料的質(zhì)量、狀態(tài)乙埃、性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進行的各種檢測叫做無損檢測闸英;常用的無損檢測方法有:射線檢測(RT)、超聲波檢測(UT)介袜、磁粉檢測(MT)甫何、滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)和目視檢測(VT)遇伞。
應(yīng)用案例一:三坐標(biāo)壁掛機器人對液晶顯示器的檢測辙喂。
一、工作要求:
1鸠珠、采用視覺系統(tǒng)對地?fù)巷@示器進行檢測巍耗。:
2、檢測范圍:
X 渐排, Y 馆柬, Z 軸的有效行程分別為2500mm ,600mm 和 400mm 烤酌。在 Z 軸下端裝配 可旋轉(zhuǎn)視覺像機吻霎。相機可旋轉(zhuǎn)。
3惫康、 工件形狀:
工件為電腦液晶顯示器睹梢,該顯示器有大有小,工作臺每次安裝10個顯示器赢瘦,以備檢測九窿。
4、 定位位精度及分辨率:
重復(fù)定位度為±0.025mm,系統(tǒng)分辨率0.01 mm
5筐积、控制系統(tǒng):
系統(tǒng)要求能夠?qū)z測數(shù)據(jù)要進行分析處理掷暇,包括顯示出探傷掃描圖像、濾波珊求、增強层攀、放大曾蚊、旋轉(zhuǎn)、特征提取霎肯、將掃描結(jié)果打印或上傳給上位機擎颖、位置標(biāo)記 等。
二观游、機器人組成:
該機器人由安裝架及顯示器工作臺搂捧、機器人定位系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)懂缕、末端檢測設(shè)備(相機)允跑、控制系統(tǒng)等組成。
2搪柑、機器人定位系統(tǒng)
機器人定位系統(tǒng)是整臺設(shè)備的核心聋丝,為德國bahr公司產(chǎn)品, X,Y,Z三坐標(biāo)均選擇為高精密滾珠絲杠傳動工碾,單坐標(biāo)重復(fù)定位精度為0.025mm弱睦。
X軸選用DLK200定位單元,由一臺1000W伺服電機驅(qū)動渊额。伺服電機與滾珠絲杠直接連接况木。
Y軸選用DLK160定位系統(tǒng)單元,由于結(jié)構(gòu)要求驶滚,Y 軸是該運動結(jié)構(gòu)的最末端靡勾。伺服電機與滾珠絲杠直接連接。
Z軸選用DLK160定位系統(tǒng)單元途培,Z軸的下端安裝電機建搞,上端安裝Y軸,其滑塊與X軸滑塊。伺服電機與滾珠絲杠直接連接注欧。
一臺微型伺服電機帶動一臺精密行星減速機祈岔,行星減速機輸出端安裝視覺系統(tǒng),形成旋轉(zhuǎn)軸钙蕉。所有這些元件均安裝Y軸的滑塊上口纸。
3、伺服驅(qū)動系統(tǒng)
選用具有通用功能的伺服電機官孝。每個運動軸配有一臺伺服電機及一臺減速機努禽,四個運動軸,共四套伺服電機和四臺減速機门俏,其中垂直運動軸為帶抱閘伺服電機丸匀。
4、視覺系統(tǒng)
該部份由光源、鏡頭等組成畏铆。功能是實時將圖像傳輸給控制中心雷袋。
5、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由大型PLC辞居、觸摸屏組成楷怒。
6、安全防護裝置
該機具有故障提示及報警功能瓦灶,并且每次出現(xiàn)故障時都能準(zhǔn)確的反映出故障具體位置鸠删,便于迅速排除故障,主要包括:機器人碰撞保護功能贼陶;
工件安裝到位檢測刃泡;光幕安全保護。
應(yīng)用案例二:直線伺服驅(qū)動機器人定位系統(tǒng)在圖像處理上的應(yīng)用
一碉怔、 工作要求:
1捅僵、采用視覺系統(tǒng)對圖像進行檢測。:
2眨层、檢測范圍:
X , Y 的有效行程分別為500mm 和 400mm 度堤。在 Y 軸下端裝配 視覺像機捅硅。
3、 工件形狀:
工件為電腦液晶顯示器沙螺,該顯示器有大有小桅蕊,工作臺每次安裝10個顯示器,以備檢測娇皇。
4阅牛、 定位位精度及分辨率:
定位度為0.01mm
5、控制系統(tǒng):
系統(tǒng)要求能夠?qū)z測數(shù)據(jù)要進行分析處理呛仁。
二秫痪、機器人組成:
該機器人由安裝架及顯示器工作臺、機器人定位系統(tǒng)捅没、伺服驅(qū)動系統(tǒng)叭舰、末端檢測設(shè)備(相機)、控制系統(tǒng)等組成舀黄。
1忱当、機器人定位系統(tǒng)
因為該結(jié)構(gòu)要求的定位精度很高,用一般的傳動方式治专,如滾珠絲杠傳動卖陵,很難實現(xiàn),我們選擇了直線伺服電機定位單元张峰。
X軸選用兩根DSM120定位單元泪蔫。該定位系統(tǒng)的軌道是由兩排直線滾珠軌道組成的棒旗,軌道并排安裝在DS120定位型材的內(nèi)底面兩側(cè),直線電機的定子安裝在DS120定位型材內(nèi)底面的中部鸥滨,直線電機的動子安裝在DS120的滑塊上嗦哆,滑塊與軌道安裝在一起,在軌道上運動婿滓。兩個電機分別由兩臺伺服驅(qū)動來驅(qū)動老速,由同一控制信號控制,保證嚴(yán)格的同步凸主。
Y軸選用一根DSM120定位單元橘券,為便于安裝負(fù)載,DSM120 滑塊安裝面與工作臺面垂直卿吐。負(fù)載直接安裝在該軸的滑塊上荞诡。
2、伺服驅(qū)動系統(tǒng)
直線伺服電機作為驅(qū)動已經(jīng)與定位單元融為一體疏悯,不再需要其他的驅(qū)動灸尾。
3、視覺系統(tǒng)
該部分由光源歉冷、鏡頭等組成汗势。功能是時時將圖像傳輸給控制中心。
4乳后、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由大型PLC锁熟、觸摸屏組成。
應(yīng)用案例三:三坐標(biāo)龍門機器人對飛機零件的檢測确奄。
二麸媒、工作要求:
1、采用超聲無損探傷對飛機的許多 小部件進行無損掃描闪铸。
用超聲波檢測(UT)方法進行探傷檢測:
2胚览、探傷范圍:
X , Y 需五, Z 軸的有效行程分別為800mm 起趾,600mm 和 400mm 。在 Z 軸下端上裝配 可旋轉(zhuǎn)超聲探頭警儒。探頭旋轉(zhuǎn)角度是 0~360° 训裆;
3、原件形狀:
工件形狀包含圓弧蜀铲、直線边琉、曲面等各種元素,所以要求機器人能夠方便實現(xiàn)空間插補;
4变姨、 位精度及分辨率:
重復(fù)定位度為±0.05mm,系統(tǒng)分辨率0.01 mm
5族扰、控制系統(tǒng):
系統(tǒng)要求能夠?qū)z測數(shù)據(jù)要進行分析處理,包括顯示出探傷掃描圖像定欧、濾波渔呵、增強、放大砍鸠、旋轉(zhuǎn)扩氢、特征提取、將探傷結(jié)果打印或上傳給上位機京佃、位置標(biāo)記 等椎裕。同時要求系統(tǒng)能夠根據(jù)工件的圖紙生成可執(zhí)行的運動控制文件。
二崔狂、機器人組成:
該機器人由安裝架皿进、機器人定位系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)茶链、末端檢測設(shè)備(相機)臊瞬、控制系統(tǒng)等組成。
1颓之、機器人安裝架
檢測室的運動速度較慢向酝,負(fù)載較輕,使用鋁型支架就可以了舒跌。
2、機器人定位系統(tǒng)
機器人定位系統(tǒng)是整臺設(shè)備的核心狞穗,為德國bahr公司產(chǎn)品概丢, X,Y,Z三坐標(biāo)均選擇為同步齒形帶傳動,單坐標(biāo)重復(fù)定位精度為0.05mm民轴,最快直線運動速度:1000mm/s攻柠。其中X坐標(biāo)軸為兩根長度為1200mm,跨度為800mm的定位系統(tǒng)ELZ40后裸,由同步傳輸器保證兩根定位系統(tǒng)運動的同步瑰钮,由一臺400W伺服電機驅(qū)動。出于驅(qū)動扭矩及慣量的匹配微驶,需要配一臺行星減速機浪谴。
Y軸選用ELZ40和ELR40定位單元,由于結(jié)構(gòu)要求因苹,兩個定位單元上下并排放置苟耻。ELZ40為主驅(qū)動結(jié)構(gòu),ELR40位輔助結(jié)構(gòu)。兩根定位系統(tǒng)由一臺400W伺服電機驅(qū)動凶杖,出于驅(qū)動扭矩及慣量的匹配胁艰,需要配一臺行星減速機。
Z軸選用ELSZ40定位系統(tǒng)單元智蝠,出于安裝考慮腾么,滑塊需要延長,并與Y軸滑塊固定在一起铭梯。靡隔,驅(qū)動定位體的伺服電機驅(qū)動和滑塊安裝在一起。斧炎。實際應(yīng)用中我們選擇了一臺400W帶抱閘的伺服電機沃菩,匹配了一臺行星減速機。
旋轉(zhuǎn)軸安裝在Z軸的末端铝寿,于一臺微型伺服電機帶動一臺精密行星減速機形成片迁,相機安裝在減速機的輸出端,隨減速機的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)陷克。
3煞肠、伺服驅(qū)動系統(tǒng)
選用具有通用功能的伺服電機。每個運動軸配有一臺伺服電機及一臺減速機版幕,四個運動軸乏束,共四套伺服電機和四臺減速機,其中垂直運動軸為帶抱閘伺服電機衔甲。
4糖埋、視覺系統(tǒng)
該部分由光源、鏡頭等組成窃这。功能是時時將圖像傳輸給控制中心瞳别。
5、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由大型PLC杭攻、觸摸屏組成祟敛。該系統(tǒng)擁有強大的Profibus通訊功能。能夠?qū)?shù)據(jù)實時傳輸給以太網(wǎng),能夠?qū)⒖刂浦噶钜钥偩€的方式發(fā)送給伺服系統(tǒng),使整個的運動相當(dāng)流暢里初。該系統(tǒng)可預(yù)置多種工件的程序,更換品種時可在觸摸屏上調(diào)用相應(yīng)程序埠巨。
6、安全防護裝置
該機具有故障提示及報警功能现拒,并且每次出現(xiàn)故障時都能準(zhǔn)確的反映出故障具體位置乖订,便于迅速排除故障扮饶,主要包括:機器人碰撞保護功能;工件安裝到位檢測乍构;光幕安全保護惜肃。
一、工作要求:
1鸠珠、采用視覺系統(tǒng)對地?fù)巷@示器進行檢測巍耗。:
2、檢測范圍:
X 渐排, Y 馆柬, Z 軸的有效行程分別為2500mm ,600mm 和 400mm 烤酌。在 Z 軸下端裝配 可旋轉(zhuǎn)視覺像機吻霎。相機可旋轉(zhuǎn)。
3惫康、 工件形狀:
工件為電腦液晶顯示器睹梢,該顯示器有大有小,工作臺每次安裝10個顯示器赢瘦,以備檢測九窿。
4、 定位位精度及分辨率:
重復(fù)定位度為±0.025mm,系統(tǒng)分辨率0.01 mm
5筐积、控制系統(tǒng):
系統(tǒng)要求能夠?qū)z測數(shù)據(jù)要進行分析處理掷暇,包括顯示出探傷掃描圖像、濾波珊求、增強层攀、放大曾蚊、旋轉(zhuǎn)、特征提取霎肯、將掃描結(jié)果打印或上傳給上位機擎颖、位置標(biāo)記 等。
二观游、機器人組成:
該機器人由安裝架及顯示器工作臺搂捧、機器人定位系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)懂缕、末端檢測設(shè)備(相機)允跑、控制系統(tǒng)等組成。
2搪柑、機器人定位系統(tǒng)
機器人定位系統(tǒng)是整臺設(shè)備的核心聋丝,為德國bahr公司產(chǎn)品, X,Y,Z三坐標(biāo)均選擇為高精密滾珠絲杠傳動工碾,單坐標(biāo)重復(fù)定位精度為0.025mm弱睦。
X軸選用DLK200定位單元,由一臺1000W伺服電機驅(qū)動渊额。伺服電機與滾珠絲杠直接連接况木。
Y軸選用DLK160定位系統(tǒng)單元,由于結(jié)構(gòu)要求驶滚,Y 軸是該運動結(jié)構(gòu)的最末端靡勾。伺服電機與滾珠絲杠直接連接。
Z軸選用DLK160定位系統(tǒng)單元途培,Z軸的下端安裝電機建搞,上端安裝Y軸,其滑塊與X軸滑塊。伺服電機與滾珠絲杠直接連接注欧。
一臺微型伺服電機帶動一臺精密行星減速機祈岔,行星減速機輸出端安裝視覺系統(tǒng),形成旋轉(zhuǎn)軸钙蕉。所有這些元件均安裝Y軸的滑塊上口纸。
3、伺服驅(qū)動系統(tǒng)
選用具有通用功能的伺服電機官孝。每個運動軸配有一臺伺服電機及一臺減速機努禽,四個運動軸,共四套伺服電機和四臺減速機门俏,其中垂直運動軸為帶抱閘伺服電機丸匀。
4、視覺系統(tǒng)
該部份由光源、鏡頭等組成畏铆。功能是實時將圖像傳輸給控制中心雷袋。
5、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由大型PLC辞居、觸摸屏組成楷怒。
6、安全防護裝置
該機具有故障提示及報警功能瓦灶,并且每次出現(xiàn)故障時都能準(zhǔn)確的反映出故障具體位置鸠删,便于迅速排除故障,主要包括:機器人碰撞保護功能贼陶;
工件安裝到位檢測刃泡;光幕安全保護。
應(yīng)用案例二:直線伺服驅(qū)動機器人定位系統(tǒng)在圖像處理上的應(yīng)用
一碉怔、 工作要求:
1捅僵、采用視覺系統(tǒng)對圖像進行檢測。:
2眨层、檢測范圍:
X , Y 的有效行程分別為500mm 和 400mm 度堤。在 Y 軸下端裝配 視覺像機捅硅。
3、 工件形狀:
工件為電腦液晶顯示器沙螺,該顯示器有大有小桅蕊,工作臺每次安裝10個顯示器,以備檢測娇皇。
4阅牛、 定位位精度及分辨率:
定位度為0.01mm
5、控制系統(tǒng):
系統(tǒng)要求能夠?qū)z測數(shù)據(jù)要進行分析處理呛仁。
二秫痪、機器人組成:
該機器人由安裝架及顯示器工作臺、機器人定位系統(tǒng)捅没、伺服驅(qū)動系統(tǒng)叭舰、末端檢測設(shè)備(相機)、控制系統(tǒng)等組成舀黄。
1忱当、機器人定位系統(tǒng)
因為該結(jié)構(gòu)要求的定位精度很高,用一般的傳動方式治专,如滾珠絲杠傳動卖陵,很難實現(xiàn),我們選擇了直線伺服電機定位單元张峰。
X軸選用兩根DSM120定位單元泪蔫。該定位系統(tǒng)的軌道是由兩排直線滾珠軌道組成的棒旗,軌道并排安裝在DS120定位型材的內(nèi)底面兩側(cè),直線電機的定子安裝在DS120定位型材內(nèi)底面的中部鸥滨,直線電機的動子安裝在DS120的滑塊上嗦哆,滑塊與軌道安裝在一起,在軌道上運動婿滓。兩個電機分別由兩臺伺服驅(qū)動來驅(qū)動老速,由同一控制信號控制,保證嚴(yán)格的同步凸主。
Y軸選用一根DSM120定位單元橘券,為便于安裝負(fù)載,DSM120 滑塊安裝面與工作臺面垂直卿吐。負(fù)載直接安裝在該軸的滑塊上荞诡。
2、伺服驅(qū)動系統(tǒng)
直線伺服電機作為驅(qū)動已經(jīng)與定位單元融為一體疏悯,不再需要其他的驅(qū)動灸尾。
3、視覺系統(tǒng)
該部分由光源歉冷、鏡頭等組成汗势。功能是時時將圖像傳輸給控制中心。
4乳后、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由大型PLC锁熟、觸摸屏組成。
應(yīng)用案例三:三坐標(biāo)龍門機器人對飛機零件的檢測确奄。
二麸媒、工作要求:
1、采用超聲無損探傷對飛機的許多 小部件進行無損掃描闪铸。
用超聲波檢測(UT)方法進行探傷檢測:
2胚览、探傷范圍:
X , Y 需五, Z 軸的有效行程分別為800mm 起趾,600mm 和 400mm 。在 Z 軸下端上裝配 可旋轉(zhuǎn)超聲探頭警儒。探頭旋轉(zhuǎn)角度是 0~360° 训裆;
3、原件形狀:
工件形狀包含圓弧蜀铲、直線边琉、曲面等各種元素,所以要求機器人能夠方便實現(xiàn)空間插補;
4变姨、 位精度及分辨率:
重復(fù)定位度為±0.05mm,系統(tǒng)分辨率0.01 mm
5族扰、控制系統(tǒng):
系統(tǒng)要求能夠?qū)z測數(shù)據(jù)要進行分析處理,包括顯示出探傷掃描圖像定欧、濾波渔呵、增強、放大砍鸠、旋轉(zhuǎn)扩氢、特征提取、將探傷結(jié)果打印或上傳給上位機京佃、位置標(biāo)記 等椎裕。同時要求系統(tǒng)能夠根據(jù)工件的圖紙生成可執(zhí)行的運動控制文件。
二崔狂、機器人組成:
該機器人由安裝架皿进、機器人定位系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)茶链、末端檢測設(shè)備(相機)臊瞬、控制系統(tǒng)等組成。
1颓之、機器人安裝架
檢測室的運動速度較慢向酝,負(fù)載較輕,使用鋁型支架就可以了舒跌。
2、機器人定位系統(tǒng)
機器人定位系統(tǒng)是整臺設(shè)備的核心狞穗,為德國bahr公司產(chǎn)品概丢, X,Y,Z三坐標(biāo)均選擇為同步齒形帶傳動,單坐標(biāo)重復(fù)定位精度為0.05mm民轴,最快直線運動速度:1000mm/s攻柠。其中X坐標(biāo)軸為兩根長度為1200mm,跨度為800mm的定位系統(tǒng)ELZ40后裸,由同步傳輸器保證兩根定位系統(tǒng)運動的同步瑰钮,由一臺400W伺服電機驅(qū)動。出于驅(qū)動扭矩及慣量的匹配微驶,需要配一臺行星減速機浪谴。
Y軸選用ELZ40和ELR40定位單元,由于結(jié)構(gòu)要求因苹,兩個定位單元上下并排放置苟耻。ELZ40為主驅(qū)動結(jié)構(gòu),ELR40位輔助結(jié)構(gòu)。兩根定位系統(tǒng)由一臺400W伺服電機驅(qū)動凶杖,出于驅(qū)動扭矩及慣量的匹配胁艰,需要配一臺行星減速機。
Z軸選用ELSZ40定位系統(tǒng)單元智蝠,出于安裝考慮腾么,滑塊需要延長,并與Y軸滑塊固定在一起铭梯。靡隔,驅(qū)動定位體的伺服電機驅(qū)動和滑塊安裝在一起。斧炎。實際應(yīng)用中我們選擇了一臺400W帶抱閘的伺服電機沃菩,匹配了一臺行星減速機。
旋轉(zhuǎn)軸安裝在Z軸的末端铝寿,于一臺微型伺服電機帶動一臺精密行星減速機形成片迁,相機安裝在減速機的輸出端,隨減速機的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)陷克。
3煞肠、伺服驅(qū)動系統(tǒng)
選用具有通用功能的伺服電機。每個運動軸配有一臺伺服電機及一臺減速機版幕,四個運動軸乏束,共四套伺服電機和四臺減速機,其中垂直運動軸為帶抱閘伺服電機衔甲。
4糖埋、視覺系統(tǒng)
該部分由光源、鏡頭等組成窃这。功能是時時將圖像傳輸給控制中心瞳别。
5、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由大型PLC杭攻、觸摸屏組成祟敛。該系統(tǒng)擁有強大的Profibus通訊功能。能夠?qū)?shù)據(jù)實時傳輸給以太網(wǎng),能夠?qū)⒖刂浦噶钜钥偩€的方式發(fā)送給伺服系統(tǒng),使整個的運動相當(dāng)流暢里初。該系統(tǒng)可預(yù)置多種工件的程序,更換品種時可在觸摸屏上調(diào)用相應(yīng)程序埠巨。
6、安全防護裝置
該機具有故障提示及報警功能现拒,并且每次出現(xiàn)故障時都能準(zhǔn)確的反映出故障具體位置乖订,便于迅速排除故障扮饶,主要包括:機器人碰撞保護功能;工件安裝到位檢測乍构;光幕安全保護惜肃。
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