日前仰坦，Delcam 發(fā)布了一全新的加工檢測解決方案－自適應加工解決方案扣孟。這項新技術是 Delcam 集近三十年制造業(yè)軟件開發(fā)和應用的豐富經(jīng)驗推出的最新產(chǎn)品，它有機地整合了世界領先的CAM系統(tǒng)PowerMILL和檢測系統(tǒng)PowerINSPECT瞬雹。它可以幫助機床操作人員在幾分鐘內快速準確地進行工件的重復裝夾定位昧谊，將工件的加工殘余量與數(shù)控加工刀路對齊，而不需要像以往那樣需要幾個小時酗捌。 

離線產(chǎn)生檢測路徑

　　通常的機加工編程基于已知下面的三個要素：工件在機床上的位置呢诬；將加工工件的初始形狀以及加工完畢后將得到的形狀。自適應加工技術通過使用在機測量技術胖缤，從而允許在缺少上述三個要素中至少一個要素的情況下成功地進行加工尚镰。

在機檢測零件

　　實際加工過程中，通常遇到的情況是不知道工件的精確位置哪廓。對諸如航空航天工業(yè)中的大型零件狗唉、汽車工業(yè)中使用的大型模具如儀表盤模具或車身沖壓模，準確確定加工毛坯在機床上的正確位置和方向絕對不是一件簡單涡真、輕松的事音哟。它既費時，又費力匠凤，通常需要花費很多時間對毛坯進行不斷地檢測和效正蝠兽。反過來衡孽，調整刀具路徑的原點厂跋，使它能和工件的原點匹配則要容易得多警综，這樣即可將毛坯輕松地置于所需要得理想位置。使用這種方法加工幾何特征已有很長時間猫降，Delcam的自適應加工技術就是將類似的方法應用到復雜形狀形體和復雜曲面的制造和加工上呵寂，從而能極大地縮短零件設置時間，改善加工精度淫沧。

工件和CAD零件對齊定位

　　首先使用PowerINSPECT進行離線編程豌魏，制定出零件或毛坯的位置測量方案和次序，通過在零件或毛坯上測量出的這些位置點數(shù)據(jù)即可計算出零件或毛坯在機床上的精確位置院抛，然后將這些數(shù)據(jù)輸入到Delcam Fixture唉私。Delcam Fixture將對比產(chǎn)生PowerMILL刀具路徑的名義位置和工件在機床上的實際位置，自動移動或旋轉刀具路徑原點位置,從而使刀具路徑和工件對齊并將結果輸出到機床控制器染突。

使用新的對齊定位加工零件

　　Delcam Fixture可以幫助制造業(yè)企業(yè)節(jié)省大量的時間和資金捻爷。經(jīng)幾分鐘對零件進行簡單裝夾定位后，系統(tǒng)即可實時自動對齊定位NC刀具路徑份企。對于復雜的多工序的加工也榄，能夠節(jié)省幾天的加工時間，同時司志，也避免了人為裝夾定位經(jīng)常帶來的不確定的誤差甜紫，極大地提高了加工效率和成品率。

　　Delcam Fixture運行時所使用的是前道工序所產(chǎn)生的檢測路徑（如離線坐標測量機軟件或NC測頭所測量的數(shù)據(jù)）骂远，因此不需使用CAD模型也可運行囚霸。

　　用戶可以任意方式自定義Delcam Fixture，系統(tǒng)提供的HTML界面可全面跟蹤產(chǎn)品制造過程的每一個環(huán)節(jié)和每一步激才。

　　Delcam Fixture是一個完全的解決方案邮辽，用戶可使用任何一種面向對象的語言，根據(jù)自己生產(chǎn)實際的需要來編寫自動對齊定位方案贸营。
 

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