機床的傳動誤差是指在機床傳動鏈的輸入軸驅(qū)動完全準確且為剛性的條件下，其輸出軸的實際位移與理論位移之差汤笋。機床上實現(xiàn)工件表面成形所需復(fù)合運動的傳動鏈――“內(nèi)聯(lián)系”傳動鏈的兩末端執(zhí)行元件之間必須始終嚴格保持符合給定要求的運動關(guān)系心唆。

　　傳動鏈的傳動精度是指其傳遞運動的準確程度，可用傳動誤差來衡量新蟆。由于機床實際存在傳動鏈誤差觅赊，導(dǎo)致工件表面成形運動軌跡存在誤差，最終反映到被加工工件上即引起成形表面的形狀誤差等琼稻。由于機床傳動鏈主要由齒輪副吮螺、蝸輪蝸桿副、螺紋副等組成帕翻，因此傳動鏈誤差主要來源于這些傳動元件的加工精度及安裝精度鸠补。從運動學(xué)角度來講，一切引起瞬時傳動比偏離給定傳動要求的因素均是傳動鏈誤差的來源嘀掸。

　　對機床傳動誤差的測量是對傳動誤差進行有效補償?shù)那疤嶙涎遥虼藱C床傳動誤差的精密測量一直是機械傳動技術(shù)的一項重要研究課題规惰。機床傳動誤差的基本測量方法是在機床的相關(guān)部位安裝傳感器，借助于采用機泉蝌、光歇万、電原理的測量儀器并應(yīng)用誤差評定理論對機床傳動系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的誤差進行測量、分析及調(diào)整勋陪，從而找出誤差產(chǎn)生的原因及變化規(guī)律贪磺。

傳感器的選用

　　根據(jù)傳動鏈末端元件的運動性質(zhì)正確、合理地選用嘶逝、安裝傳感器是準確測量傳動鏈運動精度的必要條件稳荒。根據(jù)工作原理，機床傳動誤差測量常用傳感器可分為以下幾類：

　　(1)光柵傳感器

　　光柵傳感器的最大優(yōu)點是信號處理方式簡單榛狮，使用方便很防，測量精度高(國外著名廠家如德國Heidenhain、西班牙Fagor等公司制造的光柵傳感器精度可達1μm/m)嫡靠；缺點是光柵尺價格較昂貴志凿，對工作環(huán)境要求較高，玻璃光柵尺的線脹系數(shù)與機床不一致杂飘，易造成測量誤差疏形。

　　(2)激光傳感器

　　激光傳感器(包括單頻和雙頻激光)具有較高的測量精度，但測量成本也較高触咧，對環(huán)境條件變化(如溫度衩凤、氣流、振動等)較敏感坡牛，在生產(chǎn)現(xiàn)場使用時必須采取措施保證測量的穩(wěn)定性和可靠性掸绞。

　　(3)磁柵傳感器

　　磁柵尺可分為線狀(有效測量長度3m)和帶狀(有效測量長度可達30m)兩種型式，其優(yōu)點是制造成本較低耕捞，安裝使用方便衔掸，線脹系數(shù)與機床相同；缺點是測量精度低于光柵尺俺抽，由于磁信號強度隨使用時間而不斷減弱敞映，因此需要重新錄磁，給使用帶來不便磷斧。

　　(4)感應(yīng)同步器

　　感應(yīng)同步器的優(yōu)點是制造成本低振愿，安裝使用方便，對工作環(huán)境條件要求不高弛饭；缺點是信號處理方式較復(fù)雜冕末，測量精度受到測量方法的限制(傳統(tǒng)測量方法的測量精度約為2～5μm)。

　　目前常用的幾類機床傳動誤差測量傳感器的部分應(yīng)用情況。

　　幾類常用傳感器的部分應(yīng)用情況

　　傳感器類型-應(yīng)用單位-測量分辨率：線位移(μm)-測量分辨率：角位移(角秒)

　　光柵傳感器-東京大學(xué)栓霜，漢江機床廠

　　激光傳感器-單頻激光：北京機床所翠桦，東京大學(xué)

　　激光傳感器-雙頻激光：成都工具研究所横蜒，上海機床廠

　　磁柵傳感器-東京大學(xué)胳蛮，重慶大學(xué)，華中理工大學(xué)候铸，漢江機床廠迄岸，美國威斯康星大學(xué)

　　感應(yīng)同步器-山東工業(yè)大學(xué)，漢川機床廠

　　根據(jù)信號輸出方式的不同眨额，可將傳感器分為模擬式和數(shù)字式兩大類苗泰。數(shù)字式傳感器又可分為增量式、絕對式和信號調(diào)制式等幾種笋再。

　　在計算機測試系統(tǒng)中莲轮，模擬式傳感器的輸出信號需利用模數(shù)轉(zhuǎn)換器(A/D)進行數(shù)字化處理，而在高分辨率情況下A/D轉(zhuǎn)換的成本較高缤贯，此外解決微小模擬信號(如微伏級)的抗干擾問題也相當困難既帜。

　　在數(shù)字式傳感器中，絕對式編碼器可輸出并行數(shù)字信號瑰柄，無需A/D轉(zhuǎn)換制私，易與計算機接口。但隨著測量精度的提高蚣碰，絕對式編碼器的成本也越來越高揖膜，甚至高于高精度A/D轉(zhuǎn)換的成本，因此在許多實際應(yīng)用場合難以被接受梅桩。增量式傳感器和信號調(diào)制式傳感器的制造成本較低壹粟，抗干擾能力較強，可在不改變編碼器刻線密度的情況下采用細分技術(shù)大幅度提高分辨率宿百，因此在傳動鏈精度測量中這兩類傳感器使用最多煮寡。常見的增量式傳感器包括光柵增量編碼器、磁柵傳感器犀呼、容柵編碼器等幸撕；信號調(diào)制式傳感器主要有感應(yīng)同步器、激光干涉儀外臂、地震儀坐儿、旋轉(zhuǎn)變壓器等。

機床傳動誤差的動態(tài)測量方法

　　傳動誤差的基本測量原理：設(shè)θ1宋光、θ2分別為輸入貌矿、輸出軸的位移(角位移或線位移)，輸入、輸出之間的理論傳動比為i逛漫，如以θ1作為基準位满，輸出軸的實際位移與理論位移的差值即為傳動鏈誤差δ，即δ＝θ2-θ1/i土霞。根據(jù)對位移信號θ1些脐、θ2的測量方法不同，傳動誤差測量方法可分為比相測量法和計數(shù)測量法兩大類每访。

　　1機床傳動誤差比相測量方法

　　兩傳感器的輸出信號θ1盘肺、θ2之間的相位關(guān)系反映了傳動鏈的傳動誤差。當傳動誤差TE＝0康蚯，即傳動比恒定時灾纱，θ1、θ2之間保持恒定的相位關(guān)系侦纳；當傳動比i發(fā)生變化時时损，θ1、θ2之間的相位關(guān)系也隨之發(fā)生變化勤焕。比相測量法就是通過測定θ1脾膨、θ2之間的相位關(guān)系來間接測量傳動誤差TE。隨著數(shù)字技術(shù)岗屏、計算機技術(shù)的發(fā)展辆琅，比相測量法經(jīng)歷了從模擬比相→數(shù)字比相→計算機數(shù)字比相的發(fā)展過程。

　　(1)模擬比相法

　　常用的觸發(fā)式相位計即采用了模擬比相法这刷。模擬比相的原理：兩路信號經(jīng)分頻后變?yōu)橥l率信號進入比相計婉烟，它們之間的時差Δt取決于θ1、θ2之間的相位差δ(t)暇屋。經(jīng)雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器鑒別后似袁，Δt變換為與比相矩形波占空比相對應(yīng)的模擬量Δu，占空比的變化即反映了傳動鏈的傳動誤差咐刨。

　　模擬比相測量系統(tǒng)存在以下問題：①δ(t)是以2π為周期并按一定規(guī)律變化的周期函數(shù)昙衅，設(shè)f為相位變化頻率，ω＝2πf為角頻率定鸟，則有δ(t)＝δ(ωt)而涉。兩信號比相時，相位測量是以1/f為周期的重復(fù)測量联予，由條件0≤δ(ωt)≤2π可知啼县，Δu與δ(t)具有線性關(guān)系。由于δ(ωt)呈周期變化偏团，因此要求模擬記錄表頭的時間常數(shù)τ小于被測變化相位差的周期献凫，即τ≤1/f猎递，否則在前一個相位變化周期內(nèi)還未獲得準確讀數(shù)時，后一個周期已開始重復(fù)攘宗，這樣就無法實時記錄相位差的變化乡试。因此模擬比相法的動態(tài)測量性能較差，不能適應(yīng)實時分析處理的動態(tài)測量要求猾蔫。②測量分辨率與測量范圍相互制約吻蟹，如提高分辨率，則會減小量程肢构，為此需配置量程選擇電路抢却，被測信號的相位差必須小于360°战钾。③要求進入比相計的兩路信號頻率相同踪钞，即只能進行同頻比相，因此兩路信號的分頻/倍頻器必須滿足傳動比變化要求辖嫁，電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜泼司，抗干擾能力差，適用范圍較小暖眼。

　　(2)數(shù)字比相法

　　數(shù)字比相采用邏輯門和計數(shù)器來實現(xiàn)惕耕，相位差直接以數(shù)字量形式輸出。比相原理：兩同頻信號θ1诫肠、θ2經(jīng)放大整形后得到兩組脈沖信號u1司澎、u2，它們分別通過邏輯門電路控制計數(shù)器的開栋豫、關(guān)挤安。計數(shù)器的計數(shù)結(jié)果即為θ1、θ2之間的時間間隔Δt丧鸯，它與相位差δ(t)成正比蛤铜。設(shè)比相信號周期為T，則有δ(t)＝2πΔt/T丛肢。

　　數(shù)字比相測量法的主要特點為：①由于Δt值不僅取決于兩信號的相位差δ(t)围肥，而且還與兩信號的頻率有關(guān)。因此蜂怎，為獲得較高精度的測量結(jié)果穆刻，就必須保證兩比相脈沖信號和時鐘信號均有較高精度。在一個比相周期T內(nèi)登彪，任何引起比相信號頻率變化的因素都將影響測量結(jié)果籍勘。②雖然數(shù)字比相彌補了模擬比相的一些不足，測量穩(wěn)定性和可靠性有所提高眷赂，但仍然只能適用于同頻比相想受。

　　(3)微機細分比相法

　　20世紀80年代以來，測試儀器微機化成為測量技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。在機床傳動誤差測量中谱累，微機細分比相法開始得到廣泛應(yīng)用昨把。

　　微機細分比相法是數(shù)字比相法的微機化應(yīng)用。由于計算機具有強大的邏輯谒电、數(shù)值運算功能和控制功能臼格，極易實現(xiàn)兩路信號的高頻時鐘細分、比相及輸出冗呀，因此外圍線路的制作比較簡單瘦涵。傳動誤差為δ(t)＝2πNt/N。在比相過程中钠锉，高頻脈沖φ不再由外部振蕩電路產(chǎn)生雪隧，而直接采用計算機內(nèi)部的時鐘CP；脈沖CP的計數(shù)不再采用邏輯門電路計數(shù)器员舵，而采用計算機內(nèi)的可編程定時/計數(shù)器脑沿。微機細分比相測量法具有如下優(yōu)點：①兩路比相信號無須頻率相同(即被測傳動鏈的傳動比可為任意值)，在傳動鏈誤差的計算中马僻，傳動比為一常數(shù)庄拇。②比相相位差可為任意值，不受相位差必須小于360°的限制韭邓。③實現(xiàn)了時鐘細分與比相的一體化措近，使硬件接口線路大大簡化。由于可編程計數(shù)器的分頻數(shù)可由計算機軟件控制女淑，因此可方便地調(diào)整采樣頻率瞭郑，以適應(yīng)不同轉(zhuǎn)速下傳動鏈誤差的測量。④系統(tǒng)的細分精度和測量精度較高诗力，便于構(gòu)成智能化凰浮、多功能測量系統(tǒng)。

　　2機床傳動誤差計數(shù)測量方法

　　模擬比相和數(shù)字比相均為同頻比相苇本，為獲得同頻比相信號渡铲，必須首先進行傳動比分頻；為保證各誤差范圍不致發(fā)生2π相位翻轉(zhuǎn)号嵌，還需要進行量程分頻楞澳。由于分頻會降低測量分辨率，因此必須在分頻前先進行倍頻捣雪，這就使測量系統(tǒng)變得較為復(fù)雜堡扳。此外，對于非整數(shù)傳動比因無法分頻而不能進行測量延懂。

　　數(shù)字計數(shù)測量法采用非同頻比相侄脂，因此不需對兩路脈沖信號進行分頻處理冯峭，可直接利用兩傳感器輸出脈沖之間的數(shù)量關(guān)系來計算機床傳動誤差。

　　(1)直接計數(shù)測量法

　　直接計數(shù)測量法原理：設(shè)輸入烫毡、輸出軸傳感器的每轉(zhuǎn)輸出信號數(shù)分別為λ1谁汤、λ2，選擇輸出軸θ2作為基準軸弄萨，采樣間隔T等于θ2脈沖信號的周期或它的整數(shù)倍殉俗。根據(jù)傳動誤差的定義，第j次采樣時的傳動誤差為：δ(j)＝［N1(tj)-N2(tj)(iλ1/λ2)］2π/λ1瓣颅。

　　由于θ1倦逐、θ2是時間上離散的脈沖序列，因此在測量過程中宫补，采樣時間間隔(N2個θ2脈沖)內(nèi)θ1脈沖的計數(shù)N1(tj)是隨時間而變化的檬姥，且通常為非整數(shù)。這樣守谓，其小數(shù)部分Δ所造成的誤差Δ2π/λ1就被忽略了穿铆。此外您单，實際傳動系統(tǒng)的(iλ1/λ2)不一定總為整數(shù)斋荞，即脈沖θ1的頻率不一定是θ2的整數(shù)倍，如將N1理論視為整數(shù)處理將造成理論誤差虐秦，從而限制其應(yīng)用范圍平酿。

　　(2)微機細分計數(shù)測量法

　　微機細分計數(shù)測量法的測量步驟為：①以前一個θ2脈沖作為開門信號，后一個θ2脈沖作為關(guān)門信號悦陋，用計數(shù)器對θ1的脈沖個數(shù)N0進行計數(shù)蜈彼；②利用時鐘脈沖CP對脈沖序列θ1進行插值細分，對θ1脈沖信號的小數(shù)周期計數(shù)值TΔ和整數(shù)周期計數(shù)值T2分別計數(shù)俺驶；③計算傳動誤差：δ(t)＝(N0+TΔ/T2-iλ1/λ2)2π/λ1究油。

　　微機細分計數(shù)測量法具有以下優(yōu)點：①可有效減小測量誤差Δ；②可充分利用計算機內(nèi)部資源及軟件控制來簡化外部硬件電路协黑；③將測量采樣迹匈、數(shù)據(jù)處理和結(jié)果分析融為一體，實現(xiàn)了智能化測量脏拦。

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