柯尼卡美能達是全球知名的光學研發(fā)制造企業(yè)钧鸥，從1997年起共陸續(xù)推出了5代VIVID照相式激光三維掃描儀雅倒，是唯一實現(xiàn)了1套系統(tǒng)绅络、3個鏡頭對物體形狀進行測量的三維掃描儀别惦！

　　經(jīng)過卓越的研發(fā)狈茉，柯尼卡美能達RANGE7受到眾多模具廠商及汽車零部件廠商的青睞。非接觸式三維掃描儀的市場已經(jīng)迅速從以汽車工業(yè)為中心掸掸，膨脹到各種廣泛的工業(yè)制造領域氯庆，隨之持續(xù)增長的是對于高精度、高可靠性的需求扰付。高像素CMOS傳感器為非接觸照相式掃描儀提供了高質(zhì)量的精度保證堤撵。

產(chǎn)品特點

　　1． 提供不受環(huán)境影響的±40μm高精度及高可靠性，最高精度可達0.02mm

　　使用可完美探測物體復雜形狀的CMOS傳感器羽莺，RANGE7能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸照相式三維測量儀器所能達到的最高水平实昨， 按照VDI/VDE 2634標準下的球規(guī)檢測為 ±40μm的精度。此外盐固，新的傳感器和原來的測量計算法則提供了延伸的動態(tài)范圍荒给。甚至是有光澤的物體，例如金屬表面等候榨，也可以測量哗缀。

　　2． 單幅約為2秒鐘的快速掃描以及各種改進操作性能的全新功能

　　最新的快速接通電路使得單幅的掃描時間僅為2秒鐘。通過更換TELE鏡頭和WIDE鏡頭琅芍，可以按照物體提供不同的掃描范圍板蜻。自動對焦功能 (AF)是柯尼卡美能達最新推出的專利，先進的多次對焦模式可以自動的將對焦位置轉移到鋒利的部位饲骂，可通過AF按鈕由用戶調(diào)整對焦到特殊的點垦适，這樣就使得不用去考慮如何放置物體才能得到掃描的最佳效果。

　　3．緊湊旋逛、輕便（約6.7kg）的設計

　　RANGE7 的尺寸和重量都只有以前型號的1/2還不到矛塑，緊湊、輕便的設計妥触，照相和控制集成為一體化媳厕，整個機身只有約6.7kg，使得其在工作測量環(huán)境中的移動性大大提高群镰。另外睬魂，配上可選件特殊操作臺使用终吼，RANGE7可以輕松的移動 。

　　2009年重磅推出了經(jīng)過硬件升級的新一代的RANGE7/RANGE5氯哮，在進一步提高精度的基礎上际跪，實現(xiàn)了對黑色和高光澤物體掃描的突破，已經(jīng)在鑄造件喉钢、沖壓件以及模具制造的研發(fā)姆打、生產(chǎn)領域得到了很高的評價，并在逆向設計中真正實現(xiàn)了快速肠虽、準確的原則幔戏。

案例一：更快交付、提升渦輪葉片加工質(zhì)量

　　――富士電機系統(tǒng)株式會社（日本神奈川縣川崎市）

　　實現(xiàn)兩個相悖目標的挑戰(zhàn)——既提升質(zhì)量又縮短交貨時間税课！

　　富士電機集團成立于1923年闲延，于1925開始運營的川崎廠目前是發(fā)電機的制造基地，生產(chǎn)重型電機韩玩，包括熱動力蒸汽渦輪機/發(fā)電機垒玲、水輪機/水力發(fā)電機、原子能設備等啸如。該廠在全球的地熱清潔能源領域占有最重要的份額品昭，提供世界上最大的地熱蒸汽渦輪機、發(fā)電機影菩，為保護全球環(huán)境發(fā)揮了作用侍融。

　　隨著目前對全球環(huán)境的日益關注，提高蒸汽渦輪機性能以降低二氧化碳排放的呼聲越來越高猜摹。 為應對這些需求崇夫，蒸汽渦輪機采用三維葉片，這些葉片的設計經(jīng)過優(yōu)化灿磁，可配合蒸汽的流動缭涣，并在圓周方向擁有一個曲面。

　　由于這些三維葉片表面不規(guī)則嫁橱，因此專為每個葉片制作了測量儀器以確保制造過程中的質(zhì)量热阁。 然而，測量結果因檢驗員的經(jīng)驗和技能而異环起，由專家重新測量或確認測量導致了重大的時間損失荡明。

　　利用掃描的形狀數(shù)據(jù)優(yōu)化加工路徑

　　葉片由鍛造或澆鑄的材料加工而成，以磨出最終的形狀娘扩。 過去曾使用簡單的二維測量設備來確定形狀的位置關系着茸，但這需要大量工作，而且測量的精確度很低琐旁。 現(xiàn)在改用柯尼卡美能達RANGE7來測量形狀數(shù)據(jù)涮阔，通過CAD數(shù)據(jù)執(zhí)行軸對齊猜绣，結果讀取到CAM系統(tǒng)以確定最佳加工路徑，減少工作時間敬特。 此外掰邢，無需再使用專用測量儀器，進一步降低了成本伟阔。

　　富士電機系統(tǒng)株式會社正在研究將RANGE7的使用擴展到上游和下游流程尸变。 他們首先將構造一個CAT系統(tǒng)以將其應用到最終成品中，通過以下方式繼續(xù)應對挑戰(zhàn)：

?縮短測量時間 

?增加機械利用率 

?取消專用的橫切面測量儀器减俏，降低成本 

?提高測量質(zhì)量

案例二：發(fā)動機及零配件應用

　　非接觸式三維掃描儀對于汽車發(fā)動機的主要應用是缺陷分析，一段時間以來碱工，我們遇到的問題如下：

a) 裝配后（組裝后）娃承，我們發(fā)現(xiàn)有問題(出現(xiàn)裝配問題)；

b) 審查所有部件檢測報告怕篷，但無法找到任何錯誤倒灰；

c) 重新裝配，相同的問題再次發(fā)生憎唯。

　　為了解決這個問題茬蓝，除了檢測部件，還應該對整個輪廓進行分析筛粘，通過掃描桐夭，并與CAD數(shù)據(jù)進行對比。這是最快速熊倡、最準確的方法搅谆。

　　斷面尺寸檢測報告

案例三：發(fā)動機缸蓋檢測實例

　　對于發(fā)動機缸蓋的檢測也極為普遍，受熱部分的形變多少是廣受關注的問題之一讳帆，現(xiàn)在就來看看如何運用三維掃描儀阀温，進行專業(yè)而簡單的檢測：

1）全局檢測

2）剖面檢測

總結：

　　消耗在上面這些分析的總時間只需要1小時就可以完成。因此置狠，如果您有4個零件需要進行分析啡笑，重復三次以上，您就可以得到需要的信息黄鳍。這個方法可以應用于所有具有獨特輪廓的發(fā)動機零配件就像下面這些：

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)推姻，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責际起，也不構成任何其他建議拾碌。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳街望，對此類作品本站僅提供交流平臺校翔，不為其版權負責弟跑。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片防症、文字如涉及作品版權問題孟辑，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容蔫敲，以保證您的權益饲嗽！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。