金屬切削和金屬加工企業(yè)中所饺，使用冷卻液是一件非常普遍的事三热。但它也給工業(yè)企業(yè)帶來了一定的問題念祭，如機床冷卻潤滑設備的費用可達機床采購投資的百分之幾痪僵；增加了企業(yè)要上繳的環(huán)境保護稅螃浑、工業(yè)污染物和排污費用。這些都提高了機床設備的附加成本暮诫。如果冷卻液處理的不當诵城，還會增加環(huán)境污染，損害人身健康参唆。因此慷组，近幾年來，希望使用干式冷卻潤滑的呼聲和愿望越來越強烈躯殷。但是至今為止溢棱，各種各樣的干式冷卻潤滑技術(shù)都不能在提高切削加工表面質(zhì)量的同時提高刀具的使用壽命。而替代干式冷卻潤滑的最佳解決方案是最小量冷卻潤滑独府，簡稱MMKS吩伊。

　　空氣/油溶合冷卻

　　這種利用空氣和潤滑油噴射到冷卻作用點的工藝在眾多的冷卻潤滑方法中是非常可靠和具有說服力的婆沟。在鋁合金便螟、有色金屬合金、低合金滲碳鋼和工具鋼的銑削和車削加工中這一技術(shù)得到了成功的應用口柳。冷卻液生產(chǎn)廠Oelheld公司參與了大量的研究和項目開發(fā)苹粟，以便挖掘MMKS最小量冷卻潤滑更大的應用領(lǐng)域。

　　他們參加的研發(fā)項目跃闹，其中一個是用最小冷卻技術(shù)替代大量冷卻的不銹鋼鉆削技術(shù)項目，而不銹鋼是一種非常難以切削的金屬材料毛好。對于這種高合金的X90CrMoV18不銹鋼材料(含鉻18%望艺，鉬1.3%，釩0.12%)肌访，最小量冷卻潤滑技術(shù)的使用的確是一個要求很高的攻關(guān)項目找默。這種高合金鋼有著很好的耐腐蝕性能，適合制作高耐磨性零件吼驶，如滾動軸承或者制作外科手術(shù)器械的材料惩激。在加工這種金屬材料時，鉆削加工產(chǎn)生的,傳導到孔口銳角處的熱量是必須解決的一個難題蟹演。冷卻不足會使鉆削刀具很快的磨損风钻，鉆頭切削刃產(chǎn)生塑性變形最終將會使其失去切削能力顷蟀。通常情況下，最小量冷卻潤滑系統(tǒng)的冷卻潤滑材料是以礦物油缎选、潤滑酯和合成油為基本材料制成的展管。而這種基礎材料制造的最小量冷卻潤滑材料在最小量冷卻潤滑中的效果卻不明顯，即使使用不同的添加劑也達不到大流量冷卻潤滑時刀具的耐用度否胜。

　　在加工這種材料時瓣老，由于冷卻潤滑量的不足還加重了集屑瘤的形生，而且由于切屑的溫度較高和變形較大使得斷屑性能變差忽愧。因此崇已，有必要對所使用的鉆頭在其幾何形狀、尺寸脑苫、基材和表面涂層材料等方面進行優(yōu)化改進贱起。鉆頭刀具耐用度的最佳效果是通過使用TiAlN/MoS2涂層材料，結(jié)合微觀幾何尺寸改進的微晶硬質(zhì)合金鉆頭來實現(xiàn)的肝慕。

　　優(yōu)化的積木式潤滑系統(tǒng)

　　為了找到最合適的最小量冷卻潤滑材料椭皿，Oelheld公司的研究人員采用了可靠的積木式產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)。也就是孟景，首先通過活性添加劑進行優(yōu)化刻渔。為此，研發(fā)工程師們按照5種基本活性添加劑組別展開了工作：

　　磨損防護添加劑(AW)：通過與抗變形的金屬表面涂層材料反應而避免刀具的磨損让腹。

　　耐高壓添加劑材料(EP)：在高壓和高溫下降低刀具和被切削金屬表面之間的微觀磨損远剩。

　　降低摩擦系數(shù)的添加劑(FM)：降低金屬相互接觸表面的摩擦系數(shù)，減少熱負荷骇窍。

　　氧化抑制劑：阻止冷卻潤滑液因為氧化而固化和去氧極化形成酸性物質(zhì)瓜晤。

　　防腐劑：通過在金屬表面形成的保護膜防止酸和氧的侵入，形成防水層或者在水溶性的冷卻潤滑系統(tǒng)中構(gòu)成基本的酸堿度PH值腹纳。

　　最后痢掠，研發(fā)工程師們選擇了水溶性的有機鹽為基礎。其較高的含水量是非常重要的嘲恍，已經(jīng)進行的一系列實驗證明：水中的添加劑使用量越少足画，對刀具的耐磨性能就越有利。此時佃牛，可以說是真正有了適用于不銹鋼材料的最小量冷卻潤滑淹辞。在冷卻液中水分蒸發(fā)之后，保留在刀具表面的是附著力很強的俘侠、有利于降低摩擦的鹽性薄膜象缀。

　　Oelheld公司的研發(fā)人員還對這種有機鹽溶液的性能進行了進一步的改進。首先是加入了AW抗磨損防護劑钦将，而后又加入了EP耐高壓添加劑促弯。至此通冕，與大流量冷卻潤滑時不銹鋼鉆頭的耐用度相比較，最小量冷卻潤滑時的刀具壽命提高了60％范般。

　　提高刀具使用壽命的最佳冷卻潤滑驹莽，在加工高合金鋼時也可以采用最小量冷卻潤滑。

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